|
رایج ترین نوع مخزن تحت فشار مورد استفاده در صنعت چیست؟
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| دوره تحویل: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| ظرفیت تامین: | 200 مجموعه در روز |
انواع مخازن تحت فشار صنعتی
,مخازن تحت فشار فولادی جوشی
,مخازن تحت فشار صنعتی رایج
پاسخ به سوال اصلی:رایجترین نوع مخزن تحت فشار مورد استفاده در صنعت چیست؟هنگامی که از نظر هندسه فیزیکی ارزیابی میشود،مخزن تحت فشار استوانهایبه طور قطع رایجترین نوع مورد استفاده در بخشهای تولید، نفت و گاز و شیمیایی است. از منظر عملکردی و عملیاتی،مخازن ذخیرهسازیومبدلهای حرارتیپراکندهترین دستهبندیهای مورد استفاده در سراسر جهان را نشان میدهند.در حالی که مخازن کروی توزیع تنش برتری را برای نگهداری فشار بالا ارائه میدهند، پوستههای استوانهای تعادل بهینهای را بین کاربردهای متنوع، دوام ساختاری و ساخت مقرون به صرفه برقرار میکنند.
هنگامی که مهندسان یک مخزن تحت فشار را برای عملیات استاندارد کارخانه مشخص میکنند، به دلایل کلیدی متعددی طرحهای استوانهای را انتخاب میکنند:
تنوع ساخت و بهرهوری هزینه:مخازن استوانهای نسبتاً به راحتی با غلتاندن صفحات فولادی کربن یا فولاد ضد زنگ صاف به پوستههای دایرهای و جوش دادن آنها به سرهای انتهایی شکلدار ساخته میشوند. این امر تولید آنها را به طور قابل توجهی ارزانتر از مخازن کروی پیچیده و با منحنی دوگانه میکند.
جهتگیری قابل انطباق: استوانهها را میتوان به صورت عمودی (بهینهسازی ردپای کوچک کف و فرآیندهای چند مرحلهای) یا افقی (ایجاد حداکثر پایداری سطح مایع برای جداسازی فاز) نصب کرد.
مدیریت تنش:اگرچه مخازن استوانهای در مقایسه با تنش طولی،تنش حلقوی(تنش محیطی که پوسته را در طول تقسیم میکند) بالاتری را تجربه میکنند، کدهای مهندسی مدرن مانند کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME به راحتی این موضوع را از طریق محاسبات ضخامت دیواره استاندارد و رویههای جوشکاری قابل اعتماد در نظر میگیرند.
دو طرح عملکردی که بر اساس هدف عملیاتی آنها در یک تأسیسات صنعتی دستهبندی میشوند، بر بازار تسلط دارند:
مخازن ذخیرهسازی صنعتی: پراکندهترین ظروف تحت فشار موجود. آنها خوراکهای شیمیایی خام، گازهای فشرده، پروپان، نیتروژن مایع یا محصولات مایع نهایی را تحت فشارهای کنترل شده قبل از توزیع یا پردازش پاییندستی نگهداری میکنند.
مبدلهای حرارتی:مبدلهای حرارتی پوسته و لوله که تقریباً به دفعات مخازن ذخیرهسازی کار میکنند، انتقال انرژی حرارتی را بین سیالات فرآیندی مدیریت میکنند و در عین حال فشارهای حرارتی و سیال داخلی را تحمل میکنند.
| معیار طبقهبندی | رایجترین نوع | مزیت ساختاری / عملکردی | کاربرد صنعتی اصلی |
|---|---|---|---|
| بر اساس هندسه | مخزن استوانهای | ساخت مقرون به صرفه، جهتگیری عمودی/افقی متنوع | ذخیرهسازی عمومی، گیرندههای هوا و ستونهای فرآیندی |
| بر اساس عملکرد (ذخیرهسازی) | مخزن ذخیرهسازی | ظرفیت حجم بالا، نگهداری قابل اعتماد گازها و مایعات | نگهداری هیدروکربنهای خام، هوای فشرده و ذخایر آب |
| بر اساس عملکرد (حرارتی) | مبدل حرارتی پوسته و لوله | راندمان حرارتی بالا تحت فشارهای عملیاتی فعال | تنظیم دما در کارخانههای شیمیایی و نیروگاهها |
| بر اساس شکل جایگزین | مخزن کروی | حداکثر راندمان تنش و حداقل ضخامت دیواره برای فشار بالا | ذخیرهسازی حجمی با فشار بالا گازهای نفتی مایع (LPG) |
س: چرا مخازن تحت فشار استوانهای رایجتر از مخازن کروی هستند؟
پاسخ: مخازن استوانهای بسیار ارزانتر و ساخت آنها بسیار آسانتر از مخازن کروی است.غلتاندن صفحات فولادی به شکل استوانه و جوش دادن درپوشهای انتهایی نیاز به تکنیکهای ساخت استاندارد دارد، در حالی که کرهها نیاز به شکلدهی فلز با منحنی دوگانه پیچیده و جوشکاری میدانی گسترده دارند.
س: عملکرد اصلی مخزن تحت فشار ذخیرهسازی چیست؟
پاسخ: مخزن تحت فشار ذخیرهسازی برای نگهداری ایمن گازها یا مایعات در فشارهایی که به طور قابل توجهی با شرایط اتمسفر محیط متفاوت است تا زمانی که برای تولید صنعتی یا توزیع مورد نیاز باشند، طراحی شده است.
س: چه موادی بیشتر برای ساخت مخازن تحت فشار استوانهای استفاده میشوند؟
پاسخ: فولادهای کربن با استحکام بالا و فولادهای ضد زنگ رایجترین مواد مورد استفاده برای مخازن تحت فشار صنعتی به دلیل قابلیت جوشکاری عالی، استحکام مکانیکی و مقرون به صرفه بودن آنها هستند.
س: کدام کدهای ایمنی طراحی مخازن تحت فشار صنعتی رایج را تنظیم میکنند؟
پاسخ: در آمریکای شمالی و بسیاری از بازارهای بینالمللی، مخازن تحت فشار صنعتی عمدتاً مطابق با بخش VIII ازکد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME (BPVC)طراحی، ساخته و بازرسی میشوند.
ویدیو
