|
راهنمای جامع مخازن تحت فشار: همه آنچه که باید بدانید
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| دوره تحویل: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| ظرفیت تامین: | 200 مجموعه در روز |
راهنمای مخزن تحت فشار فولاد ضد زنگ
,مرور جامع مخزن تحت فشار
,راهنمای مخازن فولاد ضد زنگ
ظروف تحت فشار اجزای اساسی در بخش های مختلف صنعتی از جمله پالایش نفت و گاز، پردازش شیمیایی، تولید برق و هوافضا هستند.تعریف شده به عنوان ظروف محصور بسته شده طراحی شده برای نگه داشتن گازها یا مایعات در فشار های به طور قابل توجهی متفاوت از فشار جوی محیط،این سازه ها باید در شرایط فشارهای شدید مکانیکی و حرارتی، یکپارچگی مطلق را حفظ کنند..با توجه به خطرات فاجعه بار مرتبط با شکست محاصره، مهندسی ظروف تحت فشار تحت کنترل قوانین طراحی جهانی سختگیرانه، انتخاب مواد دقیق،و پروتکل های بازرسی پیچیده.
تمامیت ساختاری یک ظرف تحت فشار به توزیع متوازن نیروی و پیکربندی هندسی دقیق بستگی دارد:
-
بهینه سازی شکل:اکثر ظروف تحت فشار به صورت پوسته های استوانه ای با سر های نیمه کره ای، بیضی یا صفحه ای ساخته شده اند زیرا این اشکال فشار داخلی را به طور مساوی توزیع می کنند،به حداقل رساندن غلظت استرس محلی.
-
مدیریت استرس:فشار داخلی دو نیروی مکانیکی اصلی ایجاد می کند:فشار حلقه(اضطراب محوری که به شکاف طولی سیلندر عمل می کند) وفشار طولیدیواره های سیلندر و محاسبات ضخامت به طور صریح برای مقاومت در برابر این نیروهای بردار طراحی شده اند.
-
حداکثر فشار عملیاتی مجاز (MAOP):این محدودیت فشار بالایی را تعریف می کند که یک ظرف می تواند با اطمینان در دمای عملیاتی مشخص کار کند، با در نظر گرفتن تخفیف خوردگی و حاشیه ایمنی.
انتخاب مواد مناسب برای جلوگیری از تخریب ساختاری، شکنندگی هیدروژن یا ترک خوردگی استرس بسیار مهم است:
-
فولاد کربن:مقرون به صرفه و به طور گسترده ای برای پردازش عمومی صنعتی و احتواء فشار استاندارد استفاده می شود.
-
فولاد ضد زنگ و آلیاژ های نیکل:در محیط های خوردنی، واکنش های شیمیایی در دمای بالا و خدمات تخصصی پتروشیمی استفاده می شود.
-
آلومینیوم و تیتانیوم:انتخاب شده برای کاربردهای تخصصی که نیاز به نسبت قدرت به وزن بالا یا مقاومت بهتر در برابر خوردگی دارند.
-
کیفیت جوش و ساخت:چون بخيه ها و مفاصل نماد نقاط ضعيف بالقوه هستندتمام جوش ها باید مطابق با روش های جوش گواهی شده (WPS) و سپس معاینه جامع غیر مخرب (NDE) مانند آزمایش رادیوگرافی یا فوق صوت باشد..
ساخت و استفاده از ظروف تحت فشار به شدت توسط قوانین بین المللی برای اطمینان از ایمنی عمومی و محل کار تنظیم می شود:
-
کد کتل و ظروف تحت فشار ASME (BPVC):توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا توسعه یافته است.بخش هشتممعیار معیار برای ظروف تحت فشار صنعتی است که به بخش 1 (طراحی مبتنی بر قوانین) ، بخش 2 (قواعد جایگزین با تجزیه و تحلیل پیشرفته) تقسیم شده است.و بخش 3 (تطبيقات فشار فوق العاده بالا).
-
دستورالعمل تجهیزات تحت فشار اروپا (PED 2014/68/EU):این مقررات الزامات ایمنی اساسی را برای تجهیزات تحت فشار که در منطقه اقتصادی اروپا به بازار عرضه می شوند تعیین می کند و تجهیزات را بر اساس گروه خطر مایع و حجم طبقه بندی می کند.
| پارامتر / ویژگی | ASME BPVC بخش VIII - بخش 1 | بخش VIII - بخش 2 ASME BPVC | PED اروپایی (2014/68/EU) |
|---|---|---|---|
| روش طراحی | طراحی طبق قانون (فاکتورهای ایمنی محافظه کارانه) | طراحی بر اساس تجزیه و تحلیل (ضخامت دیواره بهینه) | ارزیابی انطباق مبتنی بر ریسک (کاتگوری های I IV) |
| فشار | ظرف های صنعتی استاندارد (MAWP به طور کلی > 15 psi) | سیستم های تجاری با فشار بالا یا بهینه شده | تجهیزات تحت فشار با حداکثر فشار مجاز > 0.5 بار |
| سختي مهندسي | فرمول های محاسبه استاندارد و محدودیت های استرس | تجزیه و تحلیل جامع عناصر محدود (FEA) و توزیع استرس | استانداردهای اروپایی هماهنگ با نظارت سازمان مطلع |
| تمرکز اصلی | دسترسی گسترده و حاشیه ایمنی اثبات شده | بهره وری مواد، کاهش وزن و عملکرد بالا | انطباق قانونی مرزی و گروه بندی خطر |
س: یک ظرف تحت فشار چیست؟
ج: یک ظرف تحت فشار یک ظرف بسته است که برای نگه داشتن گازها یا مایعات در فشارهای به طور قابل توجهی بالاتر یا پایین تر از فشار جوی محیط طراحی شده است.
سوال: تفاوت بین مخزن و ظرف تحت فشار چیست؟
A: در حالی که مخازن ذخیره سازی استاندارد به طور معمول مایعات را در یا نزدیک فشار جو نگه می دارند،ظرف های تحت فشار برای تحمل فشار داخلی یا خارجی بالا به طور قابل توجهی بالاتر از 1 اتمسفر (معمولاً بیش از 15 psi تحت کد های ASME) طراحی شده اند.
س: چرا کد های ASME برای ظروف تحت فشار مهم هستند؟
A: کد های ASME قوانین استاندارد برای طراحی، انتخاب مواد، ساخت، بازرسی و آزمایش ظروف تحت فشار را فراهم می کنند.تضمین ایمنی یکنواخت و به حداقل رساندن خطر شکست فاجعه بار.
س: برای بررسی ایمنی ظروف تحت فشار از چه روش های بازرسی استفاده می شود؟
ج: بازرسان گواهی یافته از روش های آزمایش غیر مخرب (NDE) استفاده می کنند، مانند آزمایش رادیوگرافیک (اشعه ایکس) ، آزمایش فوق صوت، آزمایش نفوذ مایع،و آزمایش فشار هیدروستاتیک برای تشخیص نقص ها و بررسی یکپارچگی ساختاری.
