|
تبخیرگر چهار افکت سقوط فیلم / گردش اجباری: اصول، مرحله گرما و کاربردهای صنعتی
در تولید صنعتی در مقیاس بزرگ، پردازش شیمیایی و مدیریت فاضلاب، به حداکثر رساندن بهره وری انرژی در حالی که حجم مایعات عظیم را اداره می کند، یک اولویت طراحی کلی است.به عنوان گیاهان تبخیر در مقیاس بالا، کاهش هزینه های عمومی انرژی حرارتی برای سودآوری عملیاتی بسیار مهم است.
Aبخارگر چهار افکتنمایانگر یک استاندارد برتر در غلظت حرارتی چند مرحله ای است.یک بخارگر چهار اثر چهار بار از بخار زنده با استفاده از بخار ثانویه تولید شده در یک اثر به عنوان منبع گرما برای اتاق گرمایش اثر بعدی استفاده می کنداین استفاده فوق العاده کارآمد از منبع گرما منجر به صرفه جویی در انرژی می شود و به مصرف بخار خاص کم0.3 تن بخار در هر تن آب تبخیر شدهبسته به ویژگی های خاص مواد، این سیستم می تواند به عنوان یک سیستم ترکیبی یا اختصاصی که ترکیبی از فن آوری های فیلم سقوط و گردش اجباری است، طراحی شود.به طور عمده برای پروژه های غلظت مواد و تبخیر یا غلظت آب های فاضلاب که شامل کریستالیزه شدن نیستند استفاده می شود..
عملکرد عملیاتی یک سیستم چهار افکت مبتنی بر فشار مستمر و بازیابی گرما پنهان دقیق است:
چهار برابر استفاده حرارتی:بخار زنده به طور انحصاری به اثر اول وارد می شود. بخار جوشیده از اثر اول اثر دوم را گرم می کند، اثر دوم اثر سوم را گرم می کند و اثر سوم اثر چهارم را گرم می کند.این انرژی حرارتی در چهار ظرف متوالی که تحت فشار و نقطه جوش تدریجا پایین تر کار می کنند، جریان می یابد..
فيلم فروپاشي در مقابل هايبريد هاي گردش اجباری:بسته به ويسکوزيت مايع و ميل به ترازو، the system can be configured as a falling-film type (utilizing gravity to form thin films down vertical tubes for clean concentration) or integrated with forced-circulation loops to handle more challenging municipal or industrial effluents without crystal precipitation.
فوکوس غیر کریستالیزه:به طور خاص برای غلظت مایع با ظرفیت بالا و کاهش حجم فاضلاب طراحی شده است که جدایی کریستال جامد مورد نیاز نیست، اطمینان از دینامیک مایع صاف و مداوم.
پیکربندی معماری واحد چهار افکت مزایای عملیاتی و مالی بی نظیر را فراهم می کند:
بهره وری انرژی پیشرو در صنعت:با ضرب استفاده از انرژی حرارتی در چهار مرحله متمایز، مصرف بخار خاص به 0.3 تن از هر تن آب تبخیر شده کاهش می یابد.کاهش هزینه های سوخت به حداقل.
تولید ظرفیت بالا:ایده آل برای تاسیسات بزرگ تجاری که نیاز به پردازش مداوم و حجم بالا از محلول های رقیق، واسطه های شیمیایی و فاضلاب صنعتی دارند.
گرادیانت های حرارتی بهینه شده:مدیریت دقیق فشار در تمام چهار اثر از تخریب حرارتی اجزای حساس به حرارت جلوگیری می کند در حالی که انتقال آنتالپی را به حداکثر می رساند.
| پارامتر / ویژگی | بخارگر چهار افکت | تبخیر کننده سه گانه با اثر فشار | تبخیرگر دوگانه نصب شده بر روی اسکید |
|---|---|---|---|
| مصرف بخار خاص | بسیار کم (~ 0.3 تن بخار / تن آب) | بسیار کم (~ 0.4 تن بخار / تن آب) | متوسط (~ 0.6 تن بخار / تن آب) |
| استفاده از انرژی حرارتی | حداکثر چهار مرحله ای از بخار ثانویه | 3-مرحله گرمایی | بازیافت دو مرحله ای بخار ثانویه |
| کاربرد هدف اصلی | غلظت مواد با ظرفیت بالا و فاضلاب غیر کریستالیزه | پروژه های فاضلاب صنعتی، ZLD و کریستالیزه کردن | غلظت متوسط در مقیاس مایعات شیب دار و یا مایعات چسبناک |
| سرمایه گذاری | بالاترین هزینه سرمایه اولیه (مصرف گسترده چند کشتی) | سرمایه گذاری های سرمایه ای بالا | سرمایه گذاری متوازن در سطح متوسط |
| صنعت مناسب | پردازش شیمیایی در مقیاس بزرگ، پالپ/کاغذ و غلظت مایع عمده | گیاهان ZLD محیط زیستی و درمان آب نمک با نمک زیاد | کارخانه های تولید صنعتی در مقیاس متوسط |
س: یک تبخیر دهنده چهار افکت چیست؟
ج: این یک سیستم غلظت حرارتی صنعتی چند مرحله ای با کارایی بالا است که چهار ظرف تبخیر کننده را به صورت سریالی متصل می کند.استفاده مجدد بخار ثانویه در چهار مرحله برای دستیابی به میزان مصرف بخار بسیار کم 0.3 تن در هر تن آب تبخیر شده
س: یک بخارگر چهار افکت چگونه می تواند مصرف بخار 0.3 تن را به دست آورد؟
جواب: اين کار را با چهار بار گرما پنهان انجام مي دهددر حالی که بخار تولید شده در هر ظرف قبلی به عنوان محیط گرمایش برای ظرف بعدی که تحت فشار پایین تر کار می کند، عمل می کند..
س: آیا بخارگرهای چهار افکت برای پروژه های کریستالیزه استفاده می شوند؟
A: نه. سیستم های چهار اثر به طور معمول برای پروژه های غلظت مواد و تبخیر / غلظت فاضلاب طراحی شده اند کهنهشامل بلور شدن است.
سوال: تفاوت بین پیکربندی فیلم سقوط و گردش اجباری در این سیستم ها چیست؟
ج: پیکربندی فیلم های سقوط کننده از گرانش برای کشیدن مایع به لوله های عمودی در یک فیلم نازک برای انتقال گرمای تمیز و کارآمد استفاده می کنند.در حالی که پیکربندی های جریان اجباری از پمپ ها برای حفظ سرعت مایع بالا از طریق مبادلات گرما در هنگام دستکاری مایعات چسبنده یا مستعد آلودگی استفاده می کنند.
