| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| دوره تحویل: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| ظرفیت تامین: | 200 مجموعه در روز |
Aظرف راکتور فولاد ضد زنگیک واحد احتواء با فشار طراحی شده برای تسهیل واکنش های شیمیایی در شرایط کنترل شده است. بر خلاف یک مخلوط کننده استاندارد،یک ظرف راکتور برای مقاومت در برابر محیط های شیمیایی خاص ساخته شده است.، دما و فشار در حالی که مدیریت ترمودینامیک پیچیده یک واکنش.
چه برای پلیمریزاسیون، هیدروژنی یا سنتز استفاده شود، این ظروف "قلب" هر کارخانه فرآیند شیمیایی هستند، اطمینان حاصل می کنند که واکنش ها به محصولات ایمن و کارآمد تبدیل می شوند.
یک ظرف راکتور تعامل انتقال جرم، انتقال گرما و حرکات واکنش را مدیریت می کند. برای دستیابی به این هدف، ظرف چندین زیرسیستم تخصصی را ادغام می کند:
کارایی یک راکتور اغلب با توانایی آن در مدیریت انرژی تعریف می شود. برای واکنش های exothermic یا endothermic، سرعت انتقال گرما بسیار مهم است.مهندسان از فرمول زیر برای تعیین سطح مورد نیاز برای تبادل گرما استفاده می کنند:
دستیابی به تعادل مناسب تضمین می کند که واکنش در سرعت هدف بدون تجربه شرایط حرارتی "فراری" ادامه یابد.
انتخاب مواد مهم ترین تصمیم در طراحی راکتور است. از آنجا که راکتورها اغلب اسیدهای تهاجمی، پایه ها یا حلال ها را پردازش می کنند، آنها به مواد مقاوم نیاز دارندسوراخ کردنوخوردگی شکاف.
پيشنهادفولاد ضد زنگ توسط یک "سطح منفعل" از اکسید کروم محافظت می شود. اگر این لایه آسیب ببیند، ظرف می تواند به سرعت خورد شود. به همین دلیل رآکتورها اغلب از یک لایه غیر فعال از اکسید کروم محافظت می شوند.الکتروپولیس شدهبرای یک سطح آینه ای، سطح صاف تر کمتر احتمال دارد که آلودگی هایی را که این لایه منفعل را تجزیه می کنند، در خود جای دهد.
مهندسان انواع راکتورها را بر اساس نحوه پردازش مواد انتخاب می کنند.
| نوع راکتور | حالت کار | بهترین کاربرد | کنترل حرارتی |
| راکتور دسته | چرخه ای (بارگیری، واکنش، تخلیه) | مواد شیمیایی تخصصی، داروسازی | بالا (در حال گذر) |
| CSTR | حالت ثابت (متناوب) | مواد شیمیایی عمده، فاضلاب | عالی بود |
| جریان پلاگین (PFR) | حالت ثابت (توبولار) | واکنش های سریع، فاز گازی | متوسط |
سوال: تفاوت بین مخلوط کننده و مخلوط کننده چیست؟
A: یک مخلوط کننده برای مخلوط کردن فیزیکی (همگن سازی) است.تبدیل شیمیاییرآکتورها باید با قوانین ایمنی بالاتر (مانند بخش VIII ASME برای ظروف تحت فشار) مطابقت داشته باشند، فشار حرارتی بیشتری را تحمل کنند و اغلب از سیستم های مهر و موم پیچیده برای حفظ فشار داخلی یا خلاء استفاده می کنند.
س: آیا می توان از یک راکتور برای چندین فرآیند استفاده کرد؟
ج: بله، اما فقط اگر طراحی اولویت بندی کندپاکسازی در محل (CIP)این امر مستلزم شعاع های داخلی (جنب های منحنی) ، پولیش آینه ای و عدم وجود "پاهای مرده" است که در آن باقیمانده های شیمیایی می توانند تجمع کنند و باعث آلودگی متقابل شوند.
س: بزرگترین خطرات در کار با یک راکتور فولاد ضد زنگ چیست؟
پاسخ: سه تا از بزرگترین خطراتترک خوردگی تحت فشار(به علت دمای بالا و کلریدها)شکست مهر و موم مکانیکی(که منجر به نشت می شود) وواکنش های خارجی گرم(به علت خنک شدن یا تحریک نامناسب)
برای اطمینان از اینکه مشخصات فنی مناسبی برای پروژه بعدی خود دارید، آیا در حال حاضر در حال ارزیابی یک طرح راکتور برای یک فرآیند هیدروژنی فشار بالا هستید،یا شما بر روی یک سنتز دسته حساس به دمای متمرکز شده اید?