محصولات
جزئیات محصولات
خونه > محصولات >
رآکتور شیمیایی فرایندهای پالایشگاه با دما فشار بالا مقاوم به خوردگی

رآکتور شیمیایی فرایندهای پالایشگاه با دما فشار بالا مقاوم به خوردگی

مقدار تولیدی: 1 مجموعه
قیمت: 10000 USD
Delivery period: 2 ماه
روش پرداخت: L/C، T/T
Supply Capacity: 200 مجموعه در روز
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
Center Enamel
گواهی
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
مواد:
فولاد ضد زنگ، فولاد کربن
SIZE:
سفارشی
فشار طراحی:
0.1-10 مگاپاسکال
برنامه های کاربردی:
مواد شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، فرآوری نوشیدنی، آبجوسازی، متالورژی، پالایش نفت، داروسازی
برجسته کردن:

راکتور شیمیایی با فشار بالا,راکتور پالایشگاه مقاوم به خوردگی,راکتور شیمی فرآیند پالایشگاه

,

Corrosion Resistant Refinery Reactor

,

Refinery Process Chemistry Reactor

توضیحات محصول
تبدیل انرژی: سیستم‌های راکتور پیشرفته برای عملیات پتروشیمی و پالایشگاه
پالایشگاه‌ها و مجتمع‌های پتروشیمی بزرگ به عنوان مراکز حیاتی در بخش‌های جهانی انرژی و مواد عمل می‌کنند و نفت خام و گاز طبیعی را به سوخت‌های ضروری، روان‌کننده‌ها و خوراک‌های شیمیایی تبدیل می‌کنند. در هسته این تأسیسات، راکتورهای فرآیند قرار دارند—ظروف تخصصی که برای مقاومت در برابر شرایط شدید از جمله دماهای بالا، فشارهای بالا و محیط‌های بسیار خورنده یا کاتالیزوری مهندسی شده‌اند. این راکتورها برای فرآیندهای ضروری مانند کراکینگ کاتالیزوری، هیدروپروسسینگ، اصلاح و آلکیلاسیون حیاتی هستند. قابلیت اطمینان، یکپارچگی ساختاری و راندمان این راکتورها مستقیماً بر بازده و سودآوری کارخانه تأثیر می‌گذارد.
مهندسی هسته‌ای برای شرایط واکنش شدید
خدمات فشار و دمای فوق‌العاده بالا
فرآیندهای پالایشگاهی حیاتی مانند هیدروکراکینگ و هیدروتریتینگ به راکتورهایی نیاز دارند که قادر به کار در شرایط شدید باشند. این مخازن تحت فشار عظیم و ضخیم‌دیواره از مواد تخصصی مانند کروم-مولیبدن (Cr-Mo) یا آلیاژهای نیکل بالا ساخته شده‌اند که برای مقاومت برتر در برابر خزش، پارگی و حمله هیدروژن انتخاب شده‌اند. این استحکام ساختاری برای عملکرد ایمن و مداوم ضروری است.
مدیریت محیط کاتالیزوری پیچیده
راکتورهای پالایشگاهی اغلب از کاتالیزورهای جامد بسیار فعال در بسترهای ثابت (هیدروتریتینگ، اصلاح) یا بسترهای سیال (کراکینگ کاتالیزوری) استفاده می‌کنند. طرح‌های راکتور توزیع جریان یکنواخت را در سراسر سطوح کاتالیزور تضمین می‌کنند، از کانال‌کشی جلوگیری کرده و راندمان تماس را به حداکثر می‌رسانند. اجزای داخلی از جمله نازل‌های تغذیه، مناطق کوئنچ و شبکه‌های پشتیبانی کاتالیزور با دقت مهندسی شده‌اند تا انتقال جرم و حرارت بهینه را در سراسر حجم راکتور حفظ کنند.
مدیریت بار حرارتی
فرآیندهایی مانند هیدروتریتینگ گرمای قابل توجهی گرمازا تولید می‌کنند که نیاز به اتلاف کارآمد دارد، در حالی که اصلاح گرماگیر است و نیاز به ورودی حرارت دقیق دارد. طرح‌های راکتور مکانیسم‌های گرمایش یا سرمایش تخصصی را در خود جای داده‌اند که اغلب در پوسته یا از طریق سطوح تبادل حرارت داخلی ادغام می‌شوند، که توسط سیستم‌های کنترلی پیچیده مدیریت می‌شوند تا پنجره‌های دمایی باریکی را که برای سینتیک واکنش و گزینش‌پذیری بهینه ضروری هستند، حفظ کنند.
طراحی راکتور برای حداکثر دوام و یکپارچگی
مقاومت در برابر خوردگی و حمله هیدروژن
وجود گوگرد، سولفید هیدروژن (H₂S) و هیدروژن با دمای بالا، راه‌حل‌های ضد خوردگی تخصصی را ضروری می‌کند. راکتورها از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌کنند یا از فناوری روکش‌کاری پیشرفته استفاده می‌کنند، جایی که یک لایه نازک از مواد مقاوم در برابر خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژ نیکل) به طور دائم به پوسته فولاد کربنی با استحکام بالا متصل می‌شود. این امر یکپارچگی ساختاری را از محیط‌های داخلی بسیار واکنشی محافظت می‌کند.
ایمنی ساختاری و انطباق با مقررات
ساخت این ظروف پیچیده شامل پروتکل‌های تضمین کیفیت سختگیرانه است. تمام روش‌های ساخت، جوشکاری و بازرسی، از جمله آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) گسترده، کاملاً از کدهای بین‌المللی مخازن تحت فشار (ASME، PED) پیروی می‌کنند. این انطباق، یکپارچگی ساختاری مورد نیاز برای جابجایی جریان‌های هیدروکربنی خطرناک و پرفشار را تضمین می‌کند.
مدیریت کارآمد کاتالیزور
برای راکتورهای بستر ثابت، طرح‌ها بارگیری و تخلیه ایمن و کارآمد کاتالیزور را در طول تعمیرات و نگهداری تسهیل می‌کنند. این شامل دریچه‌های آدم‌رو، شبکه‌های پشتیبانی و درگاه‌های دسترسی تخصصی است که برای ساده‌سازی عملیات نگهداری و به حداقل رساندن زمان خرابی پرهزینه طراحی شده‌اند.
زیرساخت‌های پشتیبانی برای انعطاف‌پذیری کارخانه
شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong Co., Ltd (Center Enamel) به عنوان یک تولید کننده پیشرو در بخش ذخیره‌سازی و نگهداری صنعتی است. این شرکت مخازن فولادی با مهارت ساخته شده و ظروف فولادی مستحکمی را ارائه می‌دهد که زیرساخت‌های حیاتی را برای پشتیبانی از کل مجتمع‌های پالایشگاهی و پتروشیمی تشکیل می‌دهند. برای این کارخانه‌ها، این شامل ذخیره‌سازی ایمن و با یکپارچگی بالا برای خوراک خام فله، مخازن نگهداری محصول میانی و ظروف تخصصی برای مدیریت سیال ابزار است.
راه‌حل‌های نگهداری قابل اعتماد ارائه شده توسط شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong Co., Ltd (Center Enamel) یک پایه قابل اعتماد برای مدیریت سیال و مواد ضروری فراهم می‌کند و تداوم عملیاتی را تضمین می‌کند و خطرات زنجیره تامین را به حداقل می‌رساند. کیفیت و برتری ساختاری سیستم‌های فرآیند کلی به شدت توسط ظروف ارائه شده توسط شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong Co., Ltd (Center Enamel) پشتیبانی می‌شود.
با تامین سیستم‌های راکتور فرآیند پالایشگاهی پیشرفته که بر شرایط فیزیکی شدید مسلط هستند، راندمان کاتالیزوری بالا را تضمین می‌کنند و حداکثر دوام ساختاری را ارائه می‌دهند، تولیدکنندگان چینی بخش انرژی جهانی را قادر می‌سازند تا هیدروکربن‌های خام را به سوخت‌های ضروری و محصولات پتروشیمی با قابلیت اطمینان بی‌نظیر تبدیل کنند.