کاربردهای مبادلات گرما در صنعت شیمیایی

مبادلات گرما در کل کارخانه های شیمیایی در هر جایی که گرما باید بدون مخلوط کردن آنها بین جریان ها حرکت کند، ظاهر می شود. کاربردهای اصلی گرمایش و خنک سازی فرآیند، تهویه، تبخیر،ترشی، از بین بردن گرما راکتور و بازیابی گرما در کل کارخانه.

انتخاب نوع مناسب مبادله کننده بر اساس کاربرد است: پوسته و لوله برای کار سنگین یا فشار بالا، صفحه برای جریان های صاف فشرده و خنک کننده هوا در صورت محدود شدن آب.

نقش یک مبادله گرما در زمینه

یک مبادله گرما انرژی حرارتی را بین دو مایع منتقل می کند در حالی که آنها را از هم جدا می کند. در کارخانه های شیمیایی این تقریباً هر عملیات واحد را از کنترل واکنش تا جدایی محصول پشتیبانی می کند.

کاربردهای اصلی در کارخانه های شیمیایی

گرمایش و خنک سازی فرآیند

جریان ها با استفاده از بخار، روغن حرارتی یا آب خنک کننده از طریق واحدهای پوسته و لوله یا صفحه به دمای واکنش یا ذخیره سازی آورده می شوند.

تثبیت

بخار های راکتورها و تبخیرگرها به مایع برای بازیابی یا پردازش بیشتر فشرده می شوند.

تبخیر و تقطیر

روبایلرها بخار را به ستون های تقطیر می رسانند در حالی که تهویه کننده ها محصول فوقانی را بازیابی می کنند؛ این در جدایی مرکزی است.

حذف گرما از راکتور

واکنش های گرمای خارجی برای حفظ دمای و ایمنی به جاکت ها، کویل ها یا خنک کننده های خارجی تکیه می کنند.

بازیافت گرما گیاهان

بازیافت کننده ها و اقتصادی کننده ها گرما ضایعات را برای کاهش مصرف انرژی در سراسر سایت بازیافت می کنند.

چگونه برنامه طراحی را هدایت می کند

• فشار و دمای:کار بلند به شلوار و لوله علاقه دارد، کار متوسط به شلوار علاقه دارد.
• فولینگ:رودخانه های کثیف نیاز به بسته های قابل تمیز کردن یا هندسه شکاف گسترده دارند.
• تغییر فاز:کاندنسرها و رِبایلرها نیاز به دستکاری مناسب بخار و مایعات دارند.

نقشه برداری اپلیکیشن به مبادله کننده

مبادلات گرما پایه ای برای تولید شیمیایی هستند، کنترل واکنش، جدایی و بازیابی انرژی را امکان پذیر می کنند. مطابقت نوع مبادلات گرما با برنامه کاربردی کلید قابل اعتماد است،عملکرد کارآمد.

مطالعه موردی پروژه

پیشینه پروژه

یک کارخانه شیمیایی در هوبئی تجهیزات توزیع بخار و بازیابی گرده را به عنوان بخشی از مدیریت گرما خود، یک مثال عملی از انتقال گرما در کارخانه استفاده می کرد.

الزامات پروژه

• بطری بخار:DN200 x 2000 x 6 mm، S30408، 196 C، 1.2 MPa.
• مخزن کندنسات:DN1200 x 3000 x 6mm، S30408، اتمسفر.

چالش های فنی

کار با فولاد ضد زنگ در دمای بالا نیاز به جوش کنترل شده و آزمایش فشار دارد.

راه حل

S30408 ساخت با روش های واجد شرایط و ارائه تجهیزات قابل اطمینان برای انتقال گرما با مشخصات تایید شده.

در مورد شرکت شیجیانگ ژنگ ژونگ تکنولوژی لمیتد (مرکز مین)

مرکز مهندسان ضدعفونی کننده تجهیزات انتقال گرما و فشار برای کارخانه های شیمیایی، ساخت مبادلات پوسته و لوله و صفحه از فولاد ضد زنگ و کربن تحت ISO 9001.

تجهیزات با ASME، EN 13445 و GB همانطور که مشخص شده است، با ردیابی مواد مستند و سوابق آزمایش ساخته شده است.

• محصولات:تجهیزات شیل و لوله، صفحه و تجهیزات انتقال گرما مرتبط.
• مواد:304/316L فولاد ضد زنگ و کربن با پوشش.
• کد ها:ASME، EN 13445، GB برای هر پروژه.

سوالات متداول (FAQ)

مبادلات گرما در کارخانه های شیمیایی کجا استفاده می شود؟

در گرمایش و خنک سازی فرآیند، تهویه، تبخیر، ترشی، حذف گرما راکتور و بازیابی گرما محل.

کدوم مبادله کننده براي فشار بالا مناسبه؟

شیل و لوله برای فشار بالا و دمای بالا ترجیح داده می شود، با صفحه ای که برای تمیز، کم تا متوسط استفاده می شود.

چرا از بین بردن گرما در راکتور مهم است؟

واکنش های فراطبیعی می توانند بدون خنک سازی کنترل شده بیش از حد گرم شوند و کیفیت و ایمنی محصول را تهدید کنند.

گرما چگونه بازیافت می شود؟

بازیافت کننده ها و اقتصادی کننده ها گرما ضایعات را از یک جریان به جریان دیگر منتقل می کنند و مصرف انرژی را کاهش می دهند.

چه فاکتور طراحی مهم تر است؟

تطبیق نوع مبدل با فشار، دمای، آلودگی و تغییر فاز برنامه.

آیا یک تامین کننده چینی می تواند به ASME بسازد؟

بله، تولید کنندگان شناخته شده با استفاده از ASME، EN و کد های ملی با مستندات کامل ساخته می شوند.

با گروه مهندسی با برنامه خود تماس بگیرید و داده های جریان را برای یک توصیه مبادله کنید.