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MOQ: 1 세트
가격: 10000 USD
배송 기간: 2개월
결제 방법: 신용장, 티/티
공급능력: 200 세트/일
상세 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
Center Enamel
인증
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
재료:
스테인레스 스틸, 탄소강
크기:
맞춤형
설계압력:
0.1-10Mpa
응용:
화학, 식품 가공, 음료 가공, 양조, 야금, 정유, 제약
강조하다:

산업용 증기 응축기

,

효율적인 증기 응축

,

열 관리 솔루션

제품 설명
발전소를 위한 효율적인 증기 응축 및 열 관리 솔루션을 제공하는 중국 산업용 증기 응축기 제조업체

증기 응축기는 터빈의 배기 증기를 회수하여 응축수로 되돌리고 잠열을 방출하거나 회수하여 사이클 효율을 높이는 저압을 유지합니다. 발전소에서 열 관리는 전체 게임입니다. 응축기는 터빈 백압을 설정하고, 진공을 보호하며, 보일러 복귀를 위해 응축수를 깨끗하게 유지합니다. 효율성은 튜브 재질, 번들 레이아웃, 공기 제거 및 냉각수 또는 공기 시스템에 따라 달라집니다.센터 에나멜 ASME 및 관련 표준에 따라 스테인리스강 및 탄소강으로 쉘 및 튜브 표면 응축기 및 관련 증기 측 장비를 제작합니다.

이 기사에서는 발전소에서 증기 응축기가 작동하는 방식과 응축 효율 및 열 관리를 결정하는 엔지니어링 선택 사항에 대해 설명합니다.

직접 답변

증기 응축기는 터빈 배기 유량, 사용 가능한 냉각(물 또는 공기), 진공 수준 및 응축수 순도 요구 사항에 따라 사양을 결정해야 합니다. 효율성은 튜브 재질 및 번들 레이아웃, 효과적인 비응축성 공기 제거 및 냉각 시스템 일치에 따라 달라집니다. 전력 용도의 경우 진공 보호 및 응축수 품질이 피크 열 전달 자체보다 더 중요합니다.

발전소에서 증기 응축기가 작동하는 방식

터빈 배기 증기가 응축기 쉘로 들어가 냉각된 튜브 외부에서 응축되어 튜브 내부의 냉각 매체에 잠열을 방출합니다. 응축수는 수집되어 보일러로 다시 펌핑되고, 비응축성 가스는 진공을 유지하기 위해 제거됩니다.

따라서 응축기는 증기를 응축하고 랭킨 사이클을 효율적으로 만드는 저압을 유지하는 두 가지 작업을 동시에 수행합니다. 공기 누출 및 부적절한 공기 제거는 직접적으로 백압을 높이고 출력을 감소시킵니다.

  • 설계 압력: 회사 제작 범위는 약 0.1~10MPa이며, 공정 및 증기 측 용도를 포함합니다.
  • 재질: 냉각수에 따라 선택되는 황동, 304(S30408) 또는 316L(S31603) 튜브, 탄소강 쉘.
  • 냉각 매체: 순환수, 단일 통과 또는 냉각탑, 또는 건식 부지의 경우 공기.
  • 설계 코드: ASME VIII, GB 150 및 EN 13445, CE 및 ISO 9001 품질 시스템 포함.
열 관리 및 진공

열 관리는 부하 변화에 걸쳐 설계 진공 및 응축기 압력을 유지하는 것을 의미합니다. 공기 제거 시스템, 적절한 튜브 속도 및 깨끗한 튜브는 열 전달 표면을 효과적으로 유지합니다. 오염 또는 공기 유입은 진공 및 응축수 품질을 모두 저하시킵니다.

열병합 및 산업용 전력의 경우 냉각 측은 종종 공정 난방 또는 지역 난방과 통합되어 폐열을 유용한 용도로 전환하고 전체 효율성을 향상시킵니다.

  • 공기 제거: 증기 제트 또는 기계식 진공으로 설계 진공을 유지합니다.
  • 튜브 청결도: 속도 및 청소 가능한 번들로 열 전달을 보호합니다.
  • 응축수 품질: 재질 및 청결도로 보일러 복귀수를 사용 가능하게 유지합니다.
  • 열 통합: 열병합에서 냉각 측은 공정 또는 지역 난방에 공급될 수 있습니다.
선택 및 엔지니어링 고려 사항

증기 유량, 배기 압력, 냉각수 온도 및 오염 가능성은 면적 및 튜브 선택을 결정합니다. 해수 또는 기수 냉각은 합금 또는 티타늄 클래드 튜브를 사용합니다. 담수는 황동 또는 스테인리스강을 허용합니다. 레이아웃(단일 또는 이중 통과) 및 공기 제거 용량은 터빈 데이터에 대해 확인됩니다.

  • 냉각수 품질: 담수, 기수 또는 해수가 튜브 재질을 결정합니다.
  • 진공 및 공기 제거: 설계 백압을 유지하도록 크기가 조정됩니다.
  • 청소 용이성 및 접근성: 청소 및 검사를 위해 배치된 튜브 번들.
  • 열팽창: 플로팅 헤드 또는 보상 쉘이 성장을 관리합니다.
  • 안전 및 코드: 코드에 따른 증기 측 압력 및 릴리프.
운영 및 수명 주기 고려 사항

시운전 시 공기 유입 또는 부적절한 제거가 직접적으로 백압을 높이고 출력을 감소시키므로 진공 시스템 및 공기 제거가 설계대로 작동하는지 확인해야 합니다. 튜브 재질이 냉각수 분석과 일치하는지 확인하십시오. 잘못된 튜브 선택은 빠른 오염 또는 부식을 유발합니다.

작동 중에는 속도 제어 및 예약된 청소를 통해 튜브를 깨끗하게 유지하고, 응축수 품질을 모니터링하여 복귀수가 보일러에 적합한 상태를 유지하도록 하십시오. 신축 시의 용접 및 테스트 기록은 최소한의 가동 중단 시간으로 튜브 번들 수리를 지원합니다.

  • 진공 및 공기 제거: 터빈 백압 및 사이클 효율을 보호합니다.
  • 응축수 품질: 보일러 복귀수가 사용에 적합한지 모니터링합니다.
조달 및 인수 체크리스트

튜브 재질 및 번들 레이아웃이 일반적인 가정이 아닌 냉각수에 대해 사양되도록 터빈 배기 유량, 냉각수 품질, 진공 수준, 온도 및 응축수 순도 요구 사항을 제공하십시오. 공기 제거 용량 요구 사항을 명시하십시오.

인수 시 튜브 재질이 냉각수 분석과 일치하는지 확인하고, 열 용량 계산서, 용접 기록 및 테스트 인증서를 요청하고, 진공 및 릴리프 조항이 터빈 데이터와 일치하는지 확인하십시오.

  • 먼저 사양 결정: 냉각수 품질이 튜브 재질을 결정합니다.
  • 배송 시 확인: 튜브 재질, 용량 계산 및 테스트 기록.
프로젝트 실행, 리드 타임 및 문서화

일반적인 주문은 승인된 도면 및 검사 계획으로 시작되며, 그 후 제작, 용접, 비파괴 검사 및 수압 또는 공압 테스트가 합의된 코드에 따라 진행됩니다. 최소 주문 수량은 1개이며, 도면 승인 후 약 2개월의 리드 타임이 소요됩니다.

결제는 L/C 또는 T/T로 처리됩니다. 문서 팩(열 용량 계산서, 튜브 재질 인증서, 용접 기록 및 테스트 인증서)은 수신 엔지니어가 설치 전에 냉각수 분석과 비교하여 튜브 재질을 확인할 수 있도록 응축기와 함께 제공됩니다.

  • 리드 타임: 승인된 도면으로부터 약 2개월; MOQ 1세트.
  • 릴리스 게이트: 제작은 도면 및 검사 계획 승인 후에만 시작됩니다.
  • 문서화: 용량 계산, 튜브 인증서, 용접 및 테스트 기록이 장치와 함께 배송됩니다.
증기 응축기용 튜브 재질 옵션

튜브 재질

냉각수 적합성

상대 비용

주요 제한 사항

황동

담수

낮음

해수에서 성능 저하, 암모니아 민감

304 스테인리스강(S30408)

담수 / 저염수

중간

제한된 해수 내성

316L 스테인리스강(S31603)

기수

중간 높음

304보다 높은 비용

티타늄 / 업그레이드 합금

해수

높음

가장 높은 재질 비용

일반적인 사양 범위

매개변수

일반 범위 / 값

참고

설계 압력

0.1 ~ 10 MPa

증기 측 및 쉘

설계 온도

주변 ~ 200 C

증기 및 냉각 측

재질

탄소강 쉘, S30408/S31603 튜브

냉각수에 따라

열 전달

용량 계산에 따라

면적은 터빈 데이터에 따라 확인됨

설계 코드

ASME VIII, GB 150, EN 13445

CE / ISO 9001

MOQ / 리드 타임

1세트 / ~2개월

승인된 도면으로부터

결론

증기 응축기는 진공을 유지하고 깨끗한 응축수를 반환하여 발전소 효율을 보호하며, 올바른 튜브 재질과 공기 제거가 둘 다 결정합니다. 먼저 냉각수 품질과 터빈 배기를 사양하고, 진공 및 청결도 요구 사항을 확인하면 응축기가 사이클 성능을 지원합니다.

프로젝트 사례 연구

매개변수

값

참고

프로젝트 / 응용 분야

화학 플랜트 증기 분배 및 응축수 수집

증기 측 압력 용기

산업

화학 처리

산업용 증기 시스템

장비

증기 분배 실린더 + 응축수 수집 탱크

두 개의 증기 측 용기

재질

증기 접촉 부품의 경우 S30408(304 스테인리스강)

내식성

증기 분배 실린더

DN200 x 2000 x 6mm, 196 C, 1.2 MPa 설계

포화 증기 분배

응축수 탱크

DN1200 x 3000 x 6mm, 대기압

응축수 수집

본 기사와의 관련성

B 등급: 증기 응축기와 동일한 증기 측 압력 용기 계열; 응용 분야는 발전소 표면 응축기가 아닌 화학 플랜트 증기 시스템입니다.

동일하지는 않지만 유사성이 주목됨

출처 / 증거

센터 에나멜 프로젝트 사례 기록(후베이 화학)

검증된 내부 프로젝트 데이터

사례 맥락 및 관련성

본 기사는 발전소 증기 응축에 대한 증기 응축기를 논의합니다. 참조된 후베이 화학 프로젝트는 포화 증기 분배 실린더(S30408, 196 C, 1.2 MPa 설계)와 대기압 응축수 수집 탱크(S30408)로 구성된 증기 측 압력 용기 공급입니다.

우리는 이를 B 등급 보조 참조로 제시합니다. 제품 계열(고온 및 고압에서 작동하는 증기 측 스테인리스 압력 용기)은 동일하지만, 응용 분야(화학 플랜트 증기 분배 시스템)는 발전소 표면 응축기와 다릅니다. 이는 동등한 설치가 아니라 증기 측 제작 및 코드 역량을 보여줍니다.

  • 동일 계열: 196 C 및 1.2 MPa의 증기 측 스테인리스 압력 용기.
  • 다른 응용 분야: 화학 플랜트 증기 분배, 발전소 응축이 아님.
  • 증명하는 것: 코드 검증된 증기 측 용기를 스테인리스 구조로 제작할 수 있는 역량.
  • 데이터 무결성: 기록된 프로젝트 사실만 명시됩니다. 규모 또는 용량 동등성은 암시되지 않습니다.
센터 에나멜 소개

센터 에나멜은 중국에 기반을 둔 압력 용기 및 열 교환기 제조업체로, 발전, 화학, 석유 정제, 야금, 식품, 음료, 양조 및 제약 응용 분야에 서비스를 제공합니다. 장비는 ASME, ISO 9001, CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765 및 관련 인증을 갖춘 스테인리스강 및 탄소강으로 제작됩니다.

일반적인 설계 압력 범위는 0.1~10 MPa이며, MOQ는 1개이고 리드 타임은 약 2개월이며, 도면 승인 후 L/C 또는 T/T로 정산됩니다.

  • 재질: 스테인리스강(304/316L) 및 탄소강.
  • 인증: ASME, ISO 9001, CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765.
  • 용량: MOQ 1; 설계 압력 0.1~10 MPa; 리드 타임 ~2개월.
자주 묻는 질문(FAQ)

발전소에서 증기 응축기는 무엇을 하나요?

터빈 배기 증기를 물로 응축하고, 깨끗한 응축수를 보일러로 되돌리고, 랭킨 사이클 효율을 높이는 저압(진공)을 유지합니다.

증기 응축기에서 진공이 중요한 이유는 무엇인가요?

응축기 진공은 터빈 백압을 설정합니다. 백압이 낮을수록 증기당 더 많은 일을 추출할 수 있으므로 공기 제거 및 튜브 청결도가 플랜트 출력에 직접적인 영향을 미칩니다.

해수 냉각 응축기에는 어떤 튜브 재질이 사용되나요?

해수는 티타늄 또는 업그레이드된 합금을 사용합니다. 기수는 316L을 사용할 수 있습니다. 담수는 일반적으로 황동 또는 304를 사용합니다. 선택은 냉각수 분석을 따릅니다.

증기 응축기가 열 회수에 공급될 수 있나요?

예. 열병합에서 냉각 측은 공정 또는 지역 난방에 공급되어 폐열을 유용한 용도로 전환하고 전체 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

응축수 품질은 어떻게 보호되나요?

호환되는 튜브 및 쉘 재질과 깨끗하고 청소 가능한 표면을 통해 복귀수가 보일러 사용에 적합한 상태를 유지하도록 합니다.

어떤 설계 코드를 준수하여 제작하나요?

ASME BPVC Section VIII, GB 150 및 EN 13445를 지원하며, CE 및 ISO 9001 품질 시스템을 갖추고 있습니다.

장치는 어떤 압력과 온도를 처리할 수 있나요?

설계 압력은 약 0.1~10 MPa, 온도는 주변에서 약 200 C까지이며, 터빈 데이터에 따라 확인됩니다.

리드 타임과 최소 주문량은 어떻게 되나요?

최소 주문 수량은 1개이며, 리드 타임은 승인된 도면으로부터 약 2개월입니다.

추천 CTA:증기 응축기 견적 요청: 터빈 배기 유량, 냉각수 품질, 진공 수준, 온도 및 응축수 순도 요구 사항을 공유하면 엔지니어가 검증된 사양을 제공합니다.

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