석유화학 분리기란 무엇인가: 종류, 크기 및 응용 분야

석유화학 분리기 는 무엇 인가? 종류, 크기 및 사용 방법

핵심 질문에 답합니다.석유화학 분리기는 무엇이며 그 크기는 무엇입니까?석유화학 분리기는 혼합 공정 흐름을 증기와 액체 단계로, 그리고 3단계 작업에서 증기, 탄화수소 액체 및 자유 물로 분해하는 압력 용기입니다.입수 모멘텀 감소 및 안개 제거 장치로 보조되는 중력 정착을 사용하여그것의 가스 처리 용량은 Souders-브라운 방정식으로 설정됩니다, v_max = K x sqrt (((rho_L - rho_V) / rho_V), 여기서 K는 배 방향과 안개 제거 장치 유형에 의존하는 경험적 인 인수입니다..매개 패드로 된 수직 분리 장치의 경우 K는 일반적으로 0.10-0.15 m/s입니다. 잎 팩으로 0.15-0.25 m/s로 상승합니다. 축적 사이클론으로 0.25-0.35 m/s에 도달합니다. 적절히 지정분리기는 가스에 있는 액체의 운반을 0 이하로 제한합니다..1 US gal per MMSCF 그리고 0.01-0.05% 이하의 질량을 가진 가스를 하류 압축기, 원자로 및 오븐에 유입 액체로 공급합니다.

1석유화학 분리기 내부의 분리 메커니즘

분리기는 4개의 순차적인 구역을 통해 작동합니다. 그 중 어느 하나에 장애가 생기면 배 전체가 손상됩니다.

• 입구 모멘텀 감소:주요 입구 장치는 방어의 첫 번째 라인입니다. 15-30m/s로 들어오는 혼합 흐름은 중력이 작용하기에는 너무 많은 추진력을 가지고 있기 때문에 흐름은 반 열린 파이프로 향합니다.사이클론 입구, 접착판 또는 단순히 바플 플레이트에 대한 목표는 두 가지입니다.그리고 중력 섹션이 정착할 수 없는 미세한 방울로 액체를 다시 깎는 것을 피합니다.나쁜 입구 설계는 하 하 성능 분리기의 단일 가장 흔한 근본 원인입니다.왜냐하면 배는 종이에 관대하게 크기가 될 수 있지만 여전히 펌프에서 생성 된 다시 유도 된 방울로 안개 제거기를 홍수 할 수 있기 때문입니다.
• 중력 정화 부문:여기서는 대용량 단계가 분리됩니다. 증기는 기체가 상승하는 것보다 더 빨리 떨어질 수 있도록 충분히 느리게 배를 통과해야합니다.이것은 바로 소더스-브라운 K 인자가 하나의 경험적 수치로 표현하는 것입니다100-500 마이크로미터 범위의 액체 방울은 쉽게 정착, 그래서이 섹션은 대량 부하를 처리합니다. 가스 또한 가로 절단 전체에 균등하게 분포해야합니다.그래서 구멍이 나선 분배 바벨은 수평 용기에 사용됩니다.그 다음 액체 단계는 작업에 따라 1~10분 동안 유지됩니다. 간단한 노크아웃 드럼의 경우 1-3분,물과 탄화수소를 분리해야 하는 3단계 분리기에 5~10분.
• 안개 제거:중력은 약 100 미크로미터 이하의 방울을 제거 할 수 없으므로 안개 제거기가 미세한 분자를 처리합니다. 일반적으로 100-150 mm 두께의 직사용 철망 패드, 밀도 130-200 kg / m3,최대 99 미크로미터 이상 5-10 미크로미터 이상의 방울을 캡처합니다.0.9% 효율으로 압력 하락은 25-75mm H2O 만이지만 설계 부하의 약 100% 이상으로 홍수됩니다. 윙 팩 또는 쉐브론은 10-40 마이크로미터의 방울을 처리합니다.고체와 더 높은 액체 부하를 견딜 수 있습니다., 그리고 매립 서비스에 적합합니다. 축적 흐름 사이클론은 5 ~ 8 미크로미터에 도달하고 100 ~ 250 mm H2O의 더 높은 압력 하락의 비용으로 홍수에 저항합니다. 선택은 효율성,썩는 경향과 허용 압력 손실.
• 액체 수집 및 레벨 제어:최종 구역은 액체의 품질과 하류 보호를 결정합니다. 수준은 좁은 범위 내에서 유지되어야합니다. 너무 높으면 안개 제거기가 홍수되고 액체가 가스 출구로 들어갑니다.너무 낮고 가스가 액체 출구로 불어 들어가서 모든 펌프 또는 하류 용기에 심각한 결과를 초래합니다.수평 3단계 분리기는 인터페이스 레벨 컨트롤러와 수소 탄소 층을 유지하기 위해 배수판과 자유 물을 끌어내기 위해 부트 또는 물 다리를 사용합니다.가스의 유입을 방지하기 위해 모든 액체 출구에 소용돌이 차단기가 장착되어 있습니다, 그리고 출구 노즐은 용기의 훨씬 낮은 평균 속도보다는 액체의 흐름 속도를 위해 크기가 있어야합니다.

2주요 구성 및 그 의무

네 가지 구성은 대부분의 석유화학 분리 장치 응용 프로그램을 다루고 있습니다.

• 수직 분리기:수직 용기 (vertical vessel) 는 가스의 속도가 액체 속도에 비해 높거나, 토지 공간이 좁거나, 액체 부하가 작고 주로 슬러그로 구동될 때 표준 선택입니다.압축기 흡수 스크러버와 같이가스는 중력에 반대하여 수직으로 이동해야 하기 때문에, 용기의 지름은 직접 Souders-Brown K 인자에 의해 설정됩니다.그리고 껍질 높이는 액체 보유 요구 사항 더 밀기 제거기와 입구 장치에 대한 공간이 설정됩니다수직 단위는 레벨 컨트롤을 잘 처리하고, 자체 배수하고, 배수 및 청소로 바닥 머리에 고체 축적을 견딜 수 있습니다.그들의 약점은 그들이 주어진 지름에 대한 액체 거주를 거의 제공한다는 것입니다, 그래서 그들은 거의 3단계 석유-물-가스 분리를 위해 사용되지 않습니다.
• 수평 분리장치:수평 용기는 큰 액체 표면 면적과 긴 액체 체류 시간을 제공하여 높은 액체 비율, 거품 서비스 및 3 단계 분리에 기본이됩니다.수직 방향으로 정착 거리는 짧다, 단지 껍질 지름, 그리고 긴 수평 경로는 물방울이 인터페이스에 도달하는 시간을 제공합니다. 이 용기 3-10 분 액체 거주가 필요한 경우에 지정됩니다.기름과 물의 인터페이스가 제어되어야 하는 경우, 또는 피드 폼을 만들고 폼을 깨기 위해 표면 부위를 필요로하는 경우.그리고 가스 배포가 길이를 따라 조심스럽게 이루어져야 합니다..
• 녹아웃 드럼과 플라어 녹아웃:KOD는 제품 회수보다는 보호 역할을 하는 간단한 분리기입니다. 압축기 앞에 앉아 원동기나 밸브를 손상시킬 수 있는 찌꺼기를 제거합니다.화염의 침투와 액체 방울의 코킹을 방지하기 위해 오븐 앞에, 그리고 전폭 앞에서 그렇지 않으면 안전하지 않은 액체 비로 태울 수 있는 액체를 노크 아웃합니다. 전폭 노크 아웃 드럼은 정상적인 흐름보다는 비상 구제 케이스에 맞게 크기가 있습니다.그리고 크기의 기초는 일반적으로 플라어 끝으로 운반되지 않는 최대 액체 방울입니다, 종종 300-600 미크로미터, 프로세스 분리기에 사용되는 얇은 절단보다. 그들은 대부분의 시간을 건조하게 실행하고 풀이 이벤트 후에 축적 된 액체를 제거하기 위해 펌프 또는 배출기를 포함해야합니다.
• 3단계 분리기와 반류 드럼:3단계 분리기는 증기, 가벼운 탄화수소 액체 및 자유로운 물을 분리하여 탄화수소 층을 유지하기 위해 웅덩이를 사용하고 물을 관리하기 위해 인터페이스 레벨 컨트롤러를 사용합니다.크기는 독립적으로 확인되는 두 가지 기준이 필요합니다.: 소더스-브라운의 가스 용량, 그리고 수 방울이 탄화수소 층을 통해 정착하는 데 필요한 액체 체류 시간, 일반적으로 5-10 분,스톡스 법칙을 사용하여 물과 기름의 방울 크기를증류 기둥에 있는 반류 드럼은 더 간단한 2단계 케이스이지만 정상적인 반류와 증류 흐름과 기둥의 혼란에 의해 생성되는 일시적 양을 모두 측정해야합니다.충분한 대기 시간으로 오퍼레이터가 3-5 분 동안 반응하기 전에 역류 펌프가 흡수를 잃거나 드럼이 상공 선에 침투합니다..

석유화학 분리기 구성 비교 행렬

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q: K 요인은 무엇이며 어떻게 선택하나요?

A: K 인자는 Souders-Brown 증기 속도 한도를 하나의 경험적 상수로 압축합니다. v_max = K x sqrt (((rho_L - rho_V) / rho_V), v는 m/s입니다.그것은 배의 방향의 결합된 효과를 포착합니다., 입구 장치 및 안개 제거 장치에서 액체가 더 이상 운반되지 않는 최대 증기 속도에 전형적인 값은 0.10-0.15m/s입니다.25m/s, 윙 패크로, 0.25-0.35 m/s는 축적 사이클론, 그리고 0.10-0.25 m/s는 가로 배에 대한 길이와 지름의 비율에 따라.열등한 입구 장치가 있는 용기, 그리고 하류 장비가 원심 압축기 또는 리포머 오븐과 같은 어떤 액체에도 민감합니다.

질문: 분리기에 액체가 넘어가게 되는 원인은 무엇일까요?

A: 5가지 원인이 지배적입니다. 가스 속도가 소더스-브라운 한계를 초과하는 경우, 일반적으로 배의 재평가 없이 매출량을 높인 병목 차단 프로젝트에서 발생합니다.고체와 폴리머가 망을 오염시키거나 용량을 초과하는 액체로 인해고장난 레벨 컨트롤러 또는 레벨 송신기 수직 수직 수직 수직 수직 수직 수직 수직 수직 수직 수직 수직아민 분해 제품이나 응축 탄화수소는 용기가 분해할 수 없는 폼 층을 안정시키고 가스 출구로 직접 끌어당깁니다.그리고 불량으로 설계된 입구로 들어오는 제트가 액체를 다시 원자화하고 설계된 크기에 훨씬 낮은 방울을 만들어냅니다.

Q: 3단계 분리기를 어떻게 측정할까요?

A: 두 가지 독립적인 기준이 모두 충족되어야하며, 더 큰 배가 지배합니다. 첫째, 가스 용량:적당한 K 인자를 가진 Souders-Brown 방정식을 적용하여 최소 지름 또는 효과적인 가스 면적을 찾습니다.두 번째, 액체 거주: 탄화수소 단계에서 일반적으로 100-300 미크로미터의 물방울이 기름 층을 통해 인터페이스에 정착 할 수있는 충분한 시간을 허용하십시오.보통 5~10분 동안 머무르는 것을 의미하며 배의 길이나 껍질 지름을 정의합니다.또한 인터페이스 제어 대역이 작동하기에 충분히 넓고 일반적으로 150-300 mm이며 부트 또는 물 다리가 예상 물 비율과 슬러그에 대한 마진에 맞게 크기를 확인하십시오. 마지막으로,정지 확인: 설계 흐름의 30%에서 속도가 떨어지고 분리도 향상되지만 레벨 제어와 뱃결결성은 여전히 유지되어야합니다.

Q: 석유화학 분리기에 적용되는 재료와 코드는 무엇입니까?

A: 대부분의 분리기는 U 스탬프가 있는 ASME VIII 디비전 1 또는 유럽 서비스를 위한 CE 표시가 있는 PED 2014/68/EU와 같은 현지 동등한 기준에 따라 만들어집니다.SA-516 70 등급과 같은 탄소 철강은 부식적이지 않은 탄화수소 용도로 표준입니다.· 316L 또는 듀플렉스 스테인리스가 염화물이있는 경우 사용됩니다.NACE MR0175 / ISO 15156는 황화물 스트레스 균열을 방지하기 위해 재료의 경화와 열처리를 규정합니다., 그리고 습한 H2S 서비스에서 강철은 종종 HIC 테스트되고 200 HV 이하로 열 처리됩니다.고온 수소 서비스는 고온 수소 공격에 대한 API 941 넬슨 곡선 검사를 요구하며 1와 같은 크롬-몰리브덴 합금을 강제 할 수 있습니다..25Cr-0.5Mo 또는 2.25Cr-1Mo. 용기가 염화물과 CO2로 생성된 물을 분리하는 경우, 3~6mm의 부식 허용량과 내부 코팅 또는 부식 저항성 합금 부착이 정상입니다.