ナトリウム硫酸溶融結晶化装置の原理 プロセス技術と産業用用途

ゼロ流体放出 (ZLD) システム,化学製造,高塩分産業用廃水処理において,純粋な無機塩を効率的に回収することは,エンジニアリングの核心目標です.この排水流にはナトリウム硫酸 (Na2SO4) が広く存在していますしかし,伝統的な熱蒸発では,水を蒸発させるのに,かなりの潜在熱の投入が必要です.

蒸発の重荷を回避するために,ナトリウム硫酸溶融結晶化装置熱力学的な相変形アプローチを用いて,ナトリウム硫酸デカヒドレートの (Glauber's塩,Na2SO4. 10H2O) 独特の溶融行動を活用することで,この技術により,採集した結晶を水に溶かして,最小限の外部の熱エネルギーで高純度無水性ナトリウム硫酸を沈殿させる..

溶融結晶化作業流程は,ナトリウム硫酸デカヒドレートの明確な物理化学と不一致な溶融点に依存する:

• 合致しない溶融点グラウバー塩は約32.4°Cで溶けます飽和した水溶液に溶け,同時に固体無水性ナトリウム硫酸結晶を放出する.

• 熱溶融段階:溶融結晶化容器で,前もって採集したグラウバー塩結晶は,40°Cから60°Cの制御温度範囲に熱します.水晶水は溶媒として作用します.塩分の一部を溶解し,余分な塩分を純粋な塩分として沈殿させる水のないナトリウム硫酸

• エネルギー削減:水は水晶マトリックスに 結合しているので 蒸発する代わりに熱エネルギー需要は,従来の多効果蒸発機やMVR蒸発機と比較して劇的に削減できます.

堅牢な工業用ナトリウム硫酸溶融結晶装置は,いくつかの連続した工学段階を統合しています.

• 結晶原料の調製復元または冷却されたグラウバー塩結晶 (冷却または冷却結晶化によって得られる) を溶融装置に供給する.

• 制御された熱溶解炉:内部熱コイル,蒸気ジャケット,または熱交換器で装備されている溶融炉は,過熱なく完全な不一致相分離を確保するために,正確な温度均一性を維持します.

• 固体と液体の分離:飽和した母液中に懸浮した無水ナトリウム硫酸結を含んでいる溶液は,自動化された工業遠心分離機または回転真空フィルターに流されます.

• リサイクルと乾燥:分離された母液は,塩回収の総生産量を最大化するために,主冷却結晶回路に戻されます.脱水した無水結晶が液体床乾燥機を通過し,最終的な商業乾燥度を達成する.

Q: 硫酸ナトリウム溶融結晶装置とは?

A: 特殊な工業加工装置で,ナトリウム硫酸デカヒドレート (グラウバー塩) を不一致な溶融点 (約40°C~60°C) に熱します.結晶が水分化水に溶け,高純度無水性ナトリウム硫酸を直接沉着させる.

Q: 硫酸ナトリウムを直接蒸発する代わりに 溶融結晶化を使うのはなぜですか?

A: 溶融結晶化により,相変換のために内部結晶水を使用することで,エネルギー消費と運用コストを大幅に削減できます.大量の水を蒸発させるのに必要な高潜在熱の必要性を回避する.

Q: 溶融結晶装置の原材料はどこから来るのですか?

A: 飼料は,通常,低温冷却または冷却結晶化段階で工業廃棄水や塩水から回収されたナトリウム硫酸デカヒドレート結晶で構成されます.

Q: 最終的な無水製品はどうして分離して完成させるのですか?

A: 溶融後,結晶スローリーは,固体から液体を分離するために自動化された工業遠心分離機を通過します.液体床乾燥機で乾燥し,安定した塩分を作り出す.,自由流通する商業製品です.