連続流量炉 (CFR) では,反応動学を制御し,製品の出力を最大化し,熱調節を確保するために,迅速かつ均質な混合を達成することが重要です.プロセスエンジニアは通常,2つの基本的なアプローチを選択します:活性混合そして消極的な混合この2つの方法の運用,機械,エネルギー差を理解することは,化学,製薬,および廃水処理プロセスを最適化するために不可欠です.
活性混合機械的な振動器,プロペラー,ピエゾエレクトリック要素,超音波変換器などの外部のエネルギー源に頼り,渦巻を発生させ,原子炉内の流体流を乱します.
メカニズム:外部の機械的または電気的ドライバは,液体の大量流量速度に関係なく,反応ゾーン内の物理的動きを強制する.
主要 な 利点:
操作者が切断速度と混合速度をリアルタイムで調整できるようにする高度なカスタマイズ可能性.
高粘度流体,多相反応,および懸浮固体を含むシステムでは非常に効果的です.
制限:移動部品,高圧下での密封問題,シール敏感な生物分子やポリマーを損傷させる高シールストレスの原因で,より高い資本と保守コスト.
パシブ混合流れる液体の動力エネルギーを利用し 流を特別に設計された内部幾何学― 静的ミキサー,バフラー,障害物などを通って流れます複雑な微流体チャネル設計で 分裂を誘発します折りたたみ 混沌とした引力
メカニズム:固定された内部構造は 動く機械部品なしで 流れ経路を操作します
主要 な 利点:
低資本投資と最小限の保守が必要です
移動密封器がないため 危険な環境や高圧環境では 漏れのリスクが軽減されます
予測可能なスケールフレンドリーな性能 流体速度によって厳格に制御されます
制限:原子炉システム全体に有意な圧力低下をもたらし,より高いポンプヘッドを必要とします.非常に低い流量速度や非常に粘着性の高いニュートン以外の流体では効果が低下します.
| パラメータ | 活性混合 | パッシブミックス |
|---|---|---|
| 移動する部品 | はい (インペラー,ローター,ピストン) | ありません (静的幾何学,バフラー) |
| エネルギー源 | 外部メカニカル/電気電源 | 液体の運動エネルギー (ポンプ圧力) |
| 切断ストレスの制御 | 調節可能 (高か低か) | 定理と流量によって固定 |
| メンテナンスの要求事項 | 中程度から高い程度 (シール,ベアリング,モーター) | 低 (機械的磨損点がない) |
| 圧力が下がる | 一般的に低度から中程度 | 高度 (内部流動障害要素による) |
| 粘度処理 | 高粘度とスラムに最適 | 低粘度から中粘度までの液体に最適 |
| 拡張性 | 機械的制約による複雑なスケールアップ | エレメント複製による線形で予測可能なスケールアップ |
エネルギー効率は規模と用途に大きく依存する.受動式ミキサーは直接ミックスするために電力を消費しないが,圧力低下アクティブミキサーはモーターを通して電力を消費する.高圧のポンプ圧が高額で効率が高くなるような大容量システムでは.
Passive mixing is generally less effective for high-viscosity fluids or non-Newtonian mixtures because the fluid lack of kinetic energy makes it difficult to force fluid layers through complex static geometries without excessive backpressure粘着性のある配合物では,活性混合が好ましい選択である.
エンジニアは,切断ストレスのリアルタイム制御が必要なとき,粘着性または固体積のスラムを処理するときに,または流量速度が幅広く変化するときに,アクティブミックスを選択する必要があります.パシブ混合は,継続的な維持停止時間が最小限に抑えられ,流体特性が安定している場合,高出力化学合成.