| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 10000 USD |
| 配達期間: | 2か月 |
| 支払方法: | LC、T/T |
| 供給能力: | 200セット /日 |
工業生産、発電、化学処理施設は、高温の排気流を通じて大量の熱エネルギーを放出します。このエネルギーを回収するには、排ガス廃熱回収 (WHR)は、運用コストを削減し、二酸化炭素排出量を削減するための最も効果的な戦略の 1 つです。しかし、排ガス環境には、極度の熱応力、酸露点腐食、飛灰浸食などの厳しいエンジニアリング上の課題があります。
これらの過酷な条件に最適化されたカスタム設計の耐久性のあるシェルアンドチューブ熱交換器を導入することで、産業プラントは高温回復力と長期的な機械的信頼性の間のギャップを安全に埋めることができます。
廃熱回収シェルアンドチューブ熱交換器の設計は、同時熱伝達と流体力学の基本法則によって決まります。排ガス流から再設計された総熱エネルギーは、一般的な熱伝達方程式で表されます。
排ガス用途では、ガスの熱伝導率がチューブ内の液体処理流体よりも大幅に低いため、ガス側の熱抵抗がシステムの大半を占めます。この低いガス側膜係数を補償して U を最大化するには、熱交換器は高いガス速度または最適化されたバッフル形状を利用して、過度のコストのかかる圧力降下 (デルタ P) を引き起こすことなく局所的な乱流を引き起こす必要があります。
350°C から 800°C 以上の範囲のガス温度で動作するには、激しい熱膨張に対処し、壊滅的な機械的座屈を防ぐための高度な構造的適応が必要です。
高温の排ガスがシェル側に入ると、チューブと外側シェルは大幅に異なる速度で膨張します。標準的な固定管板構成では、このような条件下では管と管板の接合部で座屈または破断が発生します。高度な WHR 交換器は、特定の構成を利用してこれらのストレスを隔離します。
フローティングヘッドの設計:一方の管板はシェルに固定され、反対側の管板はシェル内で軸方向に自由に動くことができるため、構造的な熱応力が完全に排除されます。
U チューブ構成:チューブは連続的な「U」字型に曲げられており、各チューブがシェル マトリックスとは独立して伸縮できるようになります。これは高温差動に対して非常に効果的ですが、清潔で汚れのないチューブ流体が必要です。
拡張ベローズ:固定管板ユニットの場合、設計された柔軟な金属ベローズが外殻壁に直接組み込まれており、軸方向の差動を安全に吸収します。
廃熱回収プロジェクトの収益性は、装置の平均故障間隔 (MTBF) に完全に左右されます。排ガスには、化学的劣化と物理的磨耗という二重の脅威があります。
石炭、重油、または化学廃棄物に由来する煙道ガスには、二酸化硫黄 (SO2) および三酸化硫黄 (SO3) が含まれることがよくあります。熱抽出中にガスが冷却されるとき、硫酸露点 (通常は 120 °C ~ 150 °C) を下回ってはなりません。
チューブの壁の温度がこのしきい値を下回ると、H2SO4 が金属表面に凝縮し、急速な局所的な孔食が発生します。
エンジニアリングルール:チューブ壁の表面温度を維持するには、制御ループをプロセス流体ラインに統合する必要がありますその上計算された酸露点により、ガスが内部境界層全体にわたって安全に蒸気相に留まることが保証されます。
排ガス中に浮遊する固体粒子状物質は、熱交換器の内部構造に対して一定の研磨性のブラスト媒体として作用します。浸食速度は流体速度に指数関数的に比例します。
速度調整:チューブ壁の磨耗を防ぐために、シェル側のガス速度を控えめな範囲(通常は 10 ~ 15 m/s)に絞る必要があります。
インピンジメントバッフル:厚手の犠牲固体プレートが排ガス入口ノズルの直下に設置されます。これにより、高速の微粒子の衝撃が繊細なチューブ束からそらされ、流入する流れの初期の運動エネルギーが吸収されます。
適切な合金を選択することで、設備投資 (CAPEX) と過酷な熱環境における熱交換器の長期生存のバランスがとれます。
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マテリアルクラス |
最高動作温度 |
耐食性 |
耐浸食性 |
プライマリ展開ゾーン |
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炭素鋼 (SA-516 Gr. 70) |
425℃ |
低い(酸による攻撃を受けやすい) |
適度 |
基本的でクリーンな低硫黄排ガスの流れ。 |
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316L ステンレス鋼 |
650℃ |
高 (一般的な腐食に耐える) |
高い |
適度な硫黄を含む標準的な産業用排気ガス。 |
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デュプレックス 2205 |
300℃(限界) |
優れた(耐孔食性に優れる) |
非常に高い |
高塩化物、高硫黄の低温ゾーン。 |
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インコネル625 / ハステロイC-276 |
950℃以上 |
エクストリーム (ほとんどの酸に対して耐性) |
並外れた |
腐食性有害廃棄物の焼却、極度の高温。 |
Q: 排ガスはシェル側またはチューブ側のどちらに送るべきですか?
A: ほとんどの廃熱回収用途では、排ガスはシェル側。これにより、より大きな流路面積が得られ、大量のガスに対応し、圧力降下を最小限に抑え、灰の蓄積を管理するための物理的スートブロワーまたは機械的洗浄レーンの統合が可能になります。
Q: 汚れは排ガス熱交換器の効率にどのような影響を与えますか?
A: 排ガスの汚れにより、管の外側に煤や灰の層が堆積します。この層は意図しない断熱材として機能し、全体の熱伝達係数 (U) を大幅に低下させます。熱性能を維持するには、定期的な清掃間隔とインライン音響または蒸気スートブロー システムが不可欠です。
Q: これらの熱交換器はガスからガスへの熱回収に使用できますか?
A: はい。これらは、流出する燃焼排ガスを使用して流入する燃焼空気を予熱するために頻繁に配備されます。ガスからガスへのアプリケーションを扱う場合、エンジニアは外側にフィン付きチューブを使用して利用可能な表面積 (A) を大幅に増やし、ガスの低い熱伝達係数を補うことがよくあります。
高温排ガス回収用に設計された耐久性のあるシェルアンドチューブ熱交換器は、産業エネルギー最適化の基礎となる資産です。熱膨張に対する堅牢な機械設計を実装し、粒子浸食を軽減するために厳格な流速制限を課し、露点腐食に耐えられる高品位合金を選択することにより、施設は、さもなければスタック上に消えてしまうであろう膨大なエネルギー貯蔵を安全に解放することができます。
排気筒の潜在的な廃熱を計算する準備はできていますか?
すべての排ガス流には、独自の熱力学的プロファイル、酸濃度、粒子負荷が伴います。
酸露点凝縮を完全に回避するために、特定の燃料組成に最適なチューブ壁温度を計算する方法について話し合いたいですか?