塩分濃度が高い環境を含む工業プロセスでは,塩分除去,石油やガス水注入,および化学塩塩分濃度など,熱交換器が最も脆弱な部品です.塩水は悪名高い攻撃的な媒体です,同時に運転する電気化学腐食そして鉱物汚染.
アット静岡ゼングジョン技術株式会社 (センターエナメル)高圧 塩の腐食 熱交換器の設計に特化した激しい汚れが.
高圧環境での塩水処理は,主要な3つの障害モードを導入します.
● 人 の 行動穴と裂け目の腐食:塩水中の塩化物イオンは 標準鋼の被動層に浸透し 急速で局所的な構造障害を引き起こします
● 人 の 行動ミネラル・スケーリング (粉砕):塩塩分が加熱すると,カルシウム炭酸塩や硫酸塩のような塩の溶解性が低下し,チューブ表面に沉着する.この 隔熱 層 は 熱 効率 を 劇 的 に 低下 さ せる.
● 人 の 行動ストレス 原因:高圧操作と腐食媒体のリスクストレス腐食クレイキング (SCC)負荷下では金属が突然失効する.
標準的な炭素や304級のステンレス鋼は,塩水処理には不十分です.熱交換器は 塩化物ストレス腐食破裂 (CSCC) 抵抗基準に特化した 高性能合金を使用しています.
● 人 の 行動超複合型ステンレス鋼 (例えばS32750/S32760):耐腐蝕性と強度が優れている.高クロム,モリブデン,窒素含有量により,塩化物重量環境における業界標準となっています.
● 人 の 行動チタン (2級):塩塩水温が100°Cを超えたり 塩化物濃度が極端なとき タイタンが標準です塩水による腐食に 抵抗力のある 極めて安定した酸化層を形成します.
● 人 の 行動銅ニッケル (90/10):通常は,天然の生物汚染耐性のために,特定の海洋または海水アプリケーションで使用されますが,侵食腐食を防ぐために正確な速度制御が必要です.
塩水処理システムの稼働時間を最大化するために 特殊な機械機能が組み込まれます 縮小や堆積を防ぐためです
活用する高速 設計最適な流体速度を計算することで 塩を懸浮状態に保ち 管壁に堆積するのを防ぎます管の表面をクリーンに掃く"螺旋"または特定の渦巻き流路を作成する バフル間隔もカスタマイズ.
内部管の表面構造は 極めて重要です電気磨きそして表面パシブ化超滑らかな表面 ($ Ra < 0.4 mutext{m}$) は,塩結晶が成長し始める"核化部位"を防止し,必要な清掃間の時間を効果的に増加させます.
塩塩水は,通常,Uチューブバンドルあるいはフローティングヘッド設計この方法は2つの大きな利点があります.
1.メカニカルクリーニング アクセス高圧水噴出や化学清掃の際にバンドを外すのを簡単にする.
2.熱膨張:機械的なストレスを最小限に抑えると 微小な亀裂が生じます 塩水は集まって 裂け目の腐食を引き起こす傾向があります
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材料 |
耐腐食性 (塩化物) |
熱伝導性 |
費用効率 |
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316L ステンレス |
低値 (穴を掘るリスク) |
高い |
高い |
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デュプレックス (S32205) |
適度 |
中等 |
適度 |
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スーパーデュプレックス |
高い |
中等 |
適度 |
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チタン |
非常に高い |
中等 |
低い |
SCC は 材料 の 選択 と ストレス の 軽減 の 2 つの 方法 で 予防 さ れ ます.高塩素塩塩漬けの高温で敏感な材料 (例えば304または316Lステンレス) を使用することを避けますさらに,すべての製造された溶接は,SCCの触媒として作用する残留製造ストレスを除去するために制御された熱処理 (溶接後の熱処理) に服します.
"すべてのサイズに合う"間隔はありません.それは特定の塩水の飽和指数に依存します.交換器に差圧 ($Delta P$) 送信機をインストールすることをお勧めします.$Delta P$がベースライン設計値を15%~20%超えると効率の低下を防ぐため,計画的な清掃の定量的なトリガーとして機能します.
高コストで最適化された設計ではよくあります しかし,注意が必要ですガルバニック腐食特殊なチューブシートや 導電性のないバフルを使って 不同な金属を隔離し 塩水が殻を腐食する "電池"効果を 作り出すのを防ぎます
塩水のサービスでは,チューブピッチ (チューブの中心間の距離) は,清水サービスよりも少し広いように設計されています.これは,シェル側の機械的な清掃を容易にし,チューブの後ろの"影"にスケール蓄積を防ぐことができます汚れが通常発生する場所です
高塩分の液体や 難しい塩水条件で 処理していますか?
工学チームは 耐腐蝕モデリングソフトウェアと 熱設計ツールを使って 熱交換器が 塩水の特定の化学成分に合わせて 設計されていることを確認します[コンタクトセンター エナメル 今日材料互換性分析とカスタムデザイン提案を要求します.]