Dettagli dei prodotti
prodotti
Contattici
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Contenitori di agitazione ad alta coppia per la composizione di polimeri
| MOQ: | 1 set |
| Prezzo: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 mesi |
| Metodo di pagamento: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 set / giorni |
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
Center Enamel
Certificazione
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Materiale:
Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio
MISURARE:
Personalizzato
Pressione di progetto:
0.1-10 MPa
Applicazioni:
Settore chimico, lavorazione alimentare, lavorazione delle bevande, produzione di birra, metallurgia
Evidenziare:
Vasi di miscelazione con agitazione ad alta coppia
,Vaso per la miscelazione dei polimeri a gestione termica di precisione
,Vasi per la composizione di polimeri
Descrizione di prodotto
L'eccellenza dei materiali: le vasche di miscelazione avanzate cinesi per la composizione di polimeri ad alte prestazioni
La composizione dei polimeri è il processo essenziale di miscelazione dei polimeri di base con vari additivi, tra cui antiossidanti, stabilizzanti UV, pigmenti, ritardanti di fiamma,e rinforzamento dei riempitivi per ottenere caratteristiche di prestazione specificheMentre gli estrusori servono spesso come ultima fase di lavorazione, i recipienti di miscelazione specializzati sono cruciali per le fasi di reazione di pre-miscelazione e di fase liquida.Questi recipienti assicurano una distribuzione uniforme di tutti gli additivi prima della lavorazione finale del polimeroL'approvvigionamento di contenitori di miscelazione ad alta capacità da parte di importanti produttori cinesi fornisce all'industria dei polimeri un'infrastruttura robusta e progettata con precisione essenziale per una produzione stabile e su larga scala.
L'ingegneria di base dell'omogeneizzazione dei polimeri
L'efficacia della composizione dei polimeri dipende dal raggiungimento dell'uniformità microscopica tra diversi materiali con diverse densità e stati fisici.
Agitazione ad alta coppia per la gestione della viscosità:La miscelazione consiste in resine ad alta viscosità e riempitivi densi che aumentano il carico meccanico.agitatori di ancoraggio, o miscelatori a doppio nastro, progettati per mantenere un movimento costante anche nei polimeri più spessi, eliminando le zone stagnanti e garantendo profili chimici coerenti.
Gestione termica precisa per il controllo della reazione:I processi sensibili alla temperatura richiedono un riscaldamento costante per la fluidità o un raffreddamento rapido per le reazioni esotermiche.I recipienti di miscelazione avanzati incorporano sistemi di trasferimento di calore ad alta superficie come bobine a mezzo tubo o giacche a fossette, integrato con sensori termici precisi per mantenere rigorose tolleranze di temperatura e prevenire la degradazione dei polimeri.
Trasferimento di massa ottimizzato per la dispersione additiva:Per evitare l'aggregazione di polveri fini o additivi liquidi, i recipienti miscelatori utilizzano disperditori ad elevato taglio e sistemi di confusione interna.Questi componenti rompono i gruppi di particelle e massimizzano il contatto interfacciale tra base polimerica e additivi, con conseguenti proprietà meccaniche ed estetiche superiori.
Progettazione strutturale per la longevità industriale
I recipienti di miscelazione devono resistere a forti tensioni meccaniche e ambienti chimici pur mantenendo l'integrità strutturale.
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Costruzione di materiali pesanti | Fabbricato in acciaio inossidabile di alta qualità o in leghe specializzate per prevenire la contaminazione, garantire la compatibilità chimica e fornire una resistenza eccezionale all'usura e all'abrasione dei riempitivi minerali. |
| Pressione e vuoto versatilità | Progettate come unità a pressione certificate che soddisfano gli standard internazionali come ASME, consentendo il funzionamento a alta pressione o in vuoto profondo per reazioni polimeriche avanzate. |
| Scalabilità e integrazione modulare | Progettato per l'integrazione senza soluzione di continuità in linee di produzione continue o semicontinue con porti di carico e scarico automatizzati sincronizzati con i sistemi a valle. |
Infrastrutture di supporto per la resilienza delle piante
La produzione su larga scala di polimeri richiede reti robuste di sistemi di stoccaggio e di gestione delle utilità oltre la fase di miscelazione primaria.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Enamello centrale)
Come produttore leader nel settore dello stoccaggio e del contenimento industriale,la società fornisce serbatoi in acciaio fabbricati con competenza e vasche robuste che costituiscono un'infrastruttura cruciale per i complessi di lavorazione chimicaPer gli impianti di composizione dei polimeri, ciò include lo stoccaggio sicuro e di alta integrità per i monomeri liquidi sfusi, serbatoi di solventi e serbatoi di grande capacità per le scorie di polimeri intermedi.Queste soluzioni di contenimento affidabili garantiscono la continuità operativa e proteggono le catene di approvvigionamento delle materie prime, fornendo eccellenza strutturale per i sistemi complessivi di processo.
Controllo di precisione e riproducibilità dei lotti
Nella moderna scienza dei polimeri, la consistenza è fondamentale quanto la qualità.
Dosificazione e misurazione automatiche:Legato a sistemi di dosaggio ad alta precisione per garantire esatti rapporti polimero-additivo, riducendo al minimo gli errori umani e soddisfacendo specifiche rigorose per applicazioni automobilistiche, aerospaziali e mediche.
Monitoraggio in tempo reale e registrazione dei dati:I sensori avanzati forniscono aggiornamenti costanti su coppia, viscosità e temperatura.assicurare che la miscelazione rimanga entro i parametri ottimali per specifici tipi di polimeri.
Fornendo recipienti di miscelazione specializzati che padroneggiano l'agitazione ad alta viscosità, assicurano un controllo termico ultra preciso e forniscono una resistenza strutturale superiore per la produzione su larga scala,I produttori cinesi consentono all'industria globale dei polimeri di raggiungere costantemente gli standard richiesti di prestazioni dei materiali e di innovazione.
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