एक उत्पादन द्रव विभाजक क्या हैः बहु-चरण कर्तव्य, प्रकार और डिजाइन

मूल प्रश्न का उत्तरःउत्पादन द्रव विभाजक क्या है?उत्पादन द्रव विभाजक वह थोक पृथक्करण पात्र है जो एक या एक से अधिक कुओं से पूर्ण बहुचरण कुएं प्रवाह प्राप्त करता है और इसे गैस, तेल, पानी और ठोस में विभाजित करता है।प्रक्रिया विभाजक के विपरीत, जो एक विशेषता प्रवाह को संभालती है, उसे एक मिश्रण का सामना करना पड़ता है जिसकी संरचना लगातार भिन्न होती हैः गैस वॉल्यूम अंश 50 से 99%, पानी 0 से 95% तक कट जाता है,रेत प्रति मिलियन में कई सौ भागों तकयह दो स्वतंत्र मानदंडों के आधार पर मापा जाता है, जो कि 0.08-0.25 m/s के K कारक के साथ Souders-Brown गैस क्षमता है।और 3-30 मिनट के तरल निवास समय के लिए आवश्यक चरणों को अलग करने के लिए, और इसका आउटपुट एक अंतिम उत्पाद नहीं है, लेकिन डाउनस्ट्रीम उपकरण को संभालने के लिए पर्याप्त स्वच्छ धाराएं हैं।

1उत्पादन तरल पदार्थों को अलग करने में कठिनाई

एक कच्चे कुएं की चार विशेषताएं प्रत्येक डाउनस्ट्रीम धारा में अनुपस्थित हैं और प्रत्येक एक अलग डिजाइन समस्या पैदा करती हैः

• अज्ञात और भिन्न संरचनाःविभाजक को जलाशय से जो कुछ भी प्राप्त होता है, उसके साथ काम करना चाहिए, और यह क्षेत्र के जीवनकाल के दौरान बदलता है।घट रहा है, गैस की दर गिरती है, पानी की कटौती 90% से अधिक हो सकती है और रेत का उत्पादन बढ़ सकता है क्योंकि दर को बनाए रखने के लिए निकासी बढ़ाई जाती है। ये परिवर्तन केवल मात्रात्मक नहीं हैंःआकार निर्धारण मानदंड गैस क्षमता से तरल निवास पर स्थानांतरित होता है, और एक पोत जो गैस पर उदार आकार का था, पानी पर कम आकार हो सकता है। इसलिए डिजाइनर स्पष्ट रूप से प्रारंभिक, पठार और देर से जीवन के मामलों की जांच करते हैं और प्रत्येक के लिए सबसे खराब आकार,और ऑपरेटर गति और निवास की पुनः जांच करते हैं जब भी दरें मूल आधार से महत्वपूर्ण रूप से दूर जाती हैं.
• स्लग और अस्थायी भारःएक पाइपलाइन में बहु-चरण प्रवाह शायद ही कभी चिकनी होता है। तरल कम स्थानों में जमा होता है और फिर औसत तरल गति से अधिक तेजी से यात्रा करने वाले स्लग के रूप में बाहर धकेल दिया जाता है।तो विभाजक एक प्रवाह है कि औसत पर स्थिर है, लेकिन वृद्धि में आता है देखता हैसूअरों को पकाने का कार्य इसे केंद्रित करता हैः एक एकल सूअर मिनटों में 5-500 m3 तरल पदार्थ वितरित कर सकता है। एक थोक विभाजक अकेले इसे अवशोषित नहीं कर सकता है।यही कारण है कि लंबे संग्रह लाइनों एक स्लग कैचर के साथ प्रदान कर रहे हैं, आम तौर पर 100-3,000 m3 भंडारण के साथ बड़े व्यास के पाइप की एक उंगली या हार्प व्यवस्था, स्थिर-राज्य दरों के बजाय उस विशिष्ट लाइन के अस्थायी प्रवाह अनुकरण से आकार।विभाजक में एक स्तर नियंत्रण प्रणाली और एक डंप वाल्व भी होना चाहिए जो पीक दर के लिए आकार में हो।, औसत नहीं है, और एक उच्च उच्च स्तर की यात्रा है कि गैस आउटलेट की रक्षा करता है।
• ठोस पदार्थ: रेत, स्केले और संक्षारण उत्पाद:द्रव के साथ ठोस पदार्थ आते हैं और तीन तरीकों से क्षतिग्रस्त होते हैंः वे चोक, डंप वाल्व ट्रिमिंग और किसी भी डाउनस्ट्रीम पंप या कंप्रेसर को क्षीण करते हैं;वे पोत में बस जाते हैं और काम की मात्रा और इसलिए निवास समय को कम करते हैं।; और वे तेल-पानी इंटरफेस पर इकट्ठा करके इमल्शन को स्थिर करते हैं। विभाजक उन्हें नीचे एक समर्पित संग्रह क्षेत्र के साथ संभालता है,रेत जेट कनेक्शन और एक रेत चक्रवात या एक बंद नाली के लिए एक जल निकासी व्यवस्था, और जेटिंग आवृत्ति, प्रति घंटे से मासिक तक, डाउनहोल रेत नियंत्रण का एक उपयोगी और सस्ता निदान है। जहां रेत उत्पादन निरंतर और गंभीर है,समर्पित desanding cyclones को एक रेत जाल के रूप में जहाज पर भरोसा करने के बजाय विभाजक के ऊपर स्थापित किया जाता है.
• फोम, इमल्शन और वैक्स:तीन अंतरफलक घटनाएं किसी भी यांत्रिक विफलता की तुलना में अधिक उत्पादन खोने का कारण बनती हैं। फोम तब बनता है जब गैस चिपचिपा या रासायनिक रूप से दूषित तेल से टूट जाती है और वाष्प स्थान को भर सकती है,गैस आउटलेट में ले जाया जाता है और धुंध हटानेवाला बाढ़एस्फाल्टेन, राल और ठीक ठोस पदार्थों से स्थिर होने वाला इमल्शन संयोग का प्रतिरोध करता है और इंटरफ़ेस पर एक बैंड बनाता है जिसे समय-समय पर सूखा जाना चाहिए।मोम के रूप में द्रव अपने मोम उपस्थिति तापमान से नीचे ठंडा होता है, कभी-कभी मोमदार कच्चे पदार्थों के लिए 30-60 °C, पात्र के आंतरिक भागों और धुंध हटाने वाले पर जमा और धीरे-धीरे प्रवाह को प्रतिबंधित करते हैं। प्रत्येक का एक अलग उपाय है, एंटीफ्यूम,डेमल्सिफायर और गर्मी या मोम अवरोधक क्रमशः, और प्रत्येक को जहाज के आकार को बदलने की तुलना में अपस्ट्रीम रासायनिक इंजेक्शन द्वारा सस्ता प्रबंधित किया जाता है।

2विन्यास और सिस्टम में प्रत्येक का स्थान

चार विन्यास उत्पादन प्रणाली को कुएं के सिर से निर्यात तक कवर करते हैं और प्रत्येक को एक अलग प्रमुख मानदंड के लिए आकार दिया गया हैः

• इनलेट मनिफोल्ड और वेलहेड सेपरेटर:जहां कई कुएं एक सामान्य सुविधा को खिलाते हैं, एक इनलेट मनिफोल्ड उन्हें इकट्ठा करता है और किसी भी व्यक्तिगत कुएं को उत्पादन या परीक्षण विभाजक के लिए रूट करने की अनुमति देता है।जहां कुएं दूर हैं या इलाके कठोर हैं, प्रत्येक कुएं पर एक छोटा कुएं के सिर विभाजक स्थापित किया जाता है, जो पहली थोक गैस-तरल विभाजन करता है, जिसके दो फायदे हैंः यह संग्रह लाइन में तरल पदार्थ की मात्रा को कम करता है,दबाव में गिरावट और स्लग जोखिम को कम करना, और यह गैस और तरल को अलग से ले जाने की अनुमति देता है, अक्सर गैस के साथ उच्च दबाव पर। ये विभाजक सरल ऊर्ध्वाधर पात्र हैं जो लगभग पूरी तरह से गैस क्षमता पर आकार के हैं,न्यूनतम तरल निवास और एक मजबूत स्तर नियंत्रण प्रणाली के साथ, क्योंकि वे अनियंत्रित और अक्सर केवल आवधिक यात्राओं के साथ काम करते हैं।
• थोक या प्राथमिक विभाजक:सुविधा के प्रवेश द्वार पर मुख्य पोत, जो मिश्रित धारा को प्राप्त करता है।यह आम तौर पर एक क्षैतिज तीन चरण वाहक है क्योंकि तरल निवास की आवश्यकता महत्वपूर्ण है और क्योंकि क्षैतिज वाहक फोम टूटने और गैस रिलीज के लिए एक बड़ा तरल सतह क्षेत्र देते हैं- साइजिंग गैस क्षमता और तरल निवास दोनों की जांच करता है, और पोत एक इनलेट चक्रवाती डिवाइस, वितरण बैफल्स, एक धुंध एलिमिटर के साथ प्रदान किया जाता है,एक बांध और एक इंटरफ़ेस स्तर नियंत्रक, साथ ही रेत के झटके और एक एमुल्शन निकासी नोजल। बल्क विभाजक भी हीटिंग के साथ सुसज्जित होने की सबसे अधिक संभावना है,चूंकि धारा को 40-70°C तक बढ़ाने से एक बार में सभी पृथक्करण तंत्र में सुधार होता है, चिपचिपाहट को कम करता है, घनत्व अंतर को बढ़ाता है और फोम और इमल्शन दोनों को अस्थिर करता है।
• निःशुल्क जल नॉकआउट और जल संभाल:उच्च जल कट पर, जब गैस और तेल के दायरे आरामदायक होते हैं तब भी थोक विभाजक पानी की मात्रा से अभिभूत हो सकता है, इसलिए समानांतर या धारा के नीचे एक मुक्त जल नॉकआउट स्थापित किया जाता है।यह एक बड़ा क्षैतिज पोत 10-30 मिनट के निवास के साथ पानी को हटाने के लिए अनुकूलित है, थोक विभाजक से तरल लेने, या कुछ डिजाइनों में पूरी धारा सीधे,और जल उपचार प्रणाली के लिए पर्याप्त रूप से साफ पानी और तेल के साथ एक कम पानी की सामग्री के साथ उपचार ट्रेन के लिए निकालनेचूंकि अधिकांश रेत यहां जमा होती है, इसलिए यह जहाज सबसे भारी रेत का बोझ उठाता है और यह केवल आवधिक जेटिंग के बजाय निरंतर रेत हटाने की प्रणाली से लैस होता है।
• मल्टीफेज मीटरिंग और कॉम्पैक्ट सेपरेशन:दो प्रौद्योगिकियां उत्पादन तरल पदार्थ के संचालन के तरीके को बदल रही हैं। मल्टीफेज प्रवाह मीटर गैस, तेल और पानी की दरों को अलग किए बिना मापते हैं,ताकि एक सुविधा परीक्षण विभाजक के लिए कुओं को डायवर्ट किए बिना उत्पादन को लगातार आवंटित कर सके, सामान्य सटीकता के साथ प्लस या माइनस 5-10% प्रति चरण. कॉम्पैक्ट विभाजक, चक्रवात या इनलाइन गैस-तरल विभाजन का उपयोग करते हुए, कंटेनर वॉल्यूम के एक अंश मेंसमुद्र के नीचे और कुएं के सिर को अलग करने की अनुमति देता है जो पहले अव्यवहारिक था, जो उत्पादन किए गए पानी को फिर से इंजेक्ट करने और एक केंद्रीय सुविधा के बजाय कुएं में गैस लिफ्ट करने की अनुमति देता है।लेकिन दोनों ही पारंपरिक जहाजों के आकार और संख्या को कम करते हैं।.

उत्पादन द्रव विभाजक स्थान तुलना मैट्रिक्स

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न: उत्पादन द्रव विभाजक और प्रक्रिया विभाजक में क्या अंतर है?

A: एक उत्पादन द्रव विभाजक कच्चे कुएं के प्रवाह को संभालता है, गैस, तेल, पानी और ठोस पदार्थों का एक अनूठा बहु-चरण मिश्रण जिसकी संरचना जलाशय के व्यवहार के साथ भिन्न होती है,सूअरों के साथ और मौसम के साथइसका आकार उदार मार्जिन, स्लग क्षमता और रेत हैंडलिंग के साथ है, और इसका आउटपुट एक उत्पाद नहीं है, बल्कि डाउनस्ट्रीम उपकरण के लिए पर्याप्त स्वच्छ धाराएं हैं।एक प्रक्रिया विभाजक एक धारा को संभालता है जो पहले से ही कम से कम एक पृथक्करण चरण से गुजर चुका है, जिसकी रचना ज्ञात और स्थिर है, और जो आमतौर पर एक या दो चरणों की धारा है; यह एक परिभाषित बूंद कटौती और एक परिभाषित निवास समय के लिए आकार है,और इसका आउटपुट एक विनिर्देश उत्पाद या एक रूपांतरण इकाई के लिए एक फ़ीड हैव्यावहारिक रूप से उत्पादन विभाजक मजबूत, अति-डिज़ाइन किया गया पहला चरण है और प्रक्रिया विभाजक अनुकूलित, सख्ती से निर्दिष्ट हैं जो इसके बाद आते हैं।

प्रश्न: आप उत्पादन विभाजक में स्लग प्रवाह को कैसे संभालते हैं?

उत्तरः चार उपायों को एक साथ लागू किया जाता है। भंडारणः पर्याप्त तरल मात्रा प्रदान करें, या तो विभाजक में ही या 100-3000 मीटर के एक समर्पित स्लग कैचर में,अपेक्षित स्लग को अवशोषित करने के लिए, जबकि स्तर धुंध निकालने वाले तक नहीं पहुंचता हैआउटलेट का आकारः डंप वाल्व और स्तर नियंत्रण प्रणाली को औसत नहीं, बल्कि शिखर आगमन दर पर तरल पदार्थ को निकालने में सक्षम होना चाहिए, अन्यथा पर्याप्त भंडारण के बावजूद पात्र भर जाएगा।नियंत्रण: एक उच्च-उच्च स्तर यात्रा जो गैस आउटलेट को बंद करती है या थ्रूपुट को कम करती है, डाउनस्ट्रीम उपकरण को स्थानांतरण के परिणामों से बचाती है,और एक अच्छी तरह से ट्यून स्तर नियंत्रक उतार-चढ़ाव है कि एक स्लग पैदा कर सकते हैं से बचता हैऔर अपस्ट्रीम शमनः प्रवाह दर या लाइन दबाव को नियंत्रित करके स्लग दमन, एक दर पर नियमित रूप से पिगिंग जो संचित तरल को छोटा रखता है, और, कठोर इलाके में,एक स्लग कैचर जो उस विशेष लाइन के एक क्षणिक अनुकरण से बनाया गया है.

प्रश्न: विभाजक डिजाइन में जल काटना इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

उत्तर: क्योंकि यह निर्धारित करता है कि कौन सा आकार मानदंड शासन करता है और यह क्षेत्र के जीवन के दौरान नाटकीय रूप से बदलता है।पोत गैस क्षमता और तेल निवास के लिए आवश्यक पानी की छोटी मात्रा को हटाने के लिए आकार हैजैसे-जैसे जल कटौती बढ़ती है, जो कि एक परिपक्व क्षेत्र में सामान्य प्रवृत्ति है और 90% या उससे अधिक तक पहुंच सकती है, पानी का मात्रा हावी होती हैःतेल-पानी पृथक्करण के लिए उपलब्ध तरल निवास घटता है क्योंकि पात्र पानी से भरा है, इंटरफेस बढ़ जाता है, पानी के आउटलेट और डंप वाल्व सीमित हो जाते हैं, और तेल की गुणवत्ता बिगड़ जाती है, भले ही कुल तरल दर अपरिवर्तित हो सकती है।यही कारण है कि देर से जीवन उच्च पानी कटौती मामले अलग से जाँच की जाती है, क्यों मुक्त पानी नॉकआउट खेतों परिपक्व के रूप में बाद में सुसज्जित कर रहे हैं, और क्यों पानी आउटलेट नोजल,इंटरफेस नियंत्रक और डंप वाल्व काफी मार्जिन के साथ आकार में हैं, भले ही प्रारंभिक पानी कट छोटा है.

प्रश्न: उत्पादन द्रव विभाजक को किस प्रकार के रखरखाव की आवश्यकता होती है?

उत्तर: पांच गतिविधियाँ। स्तर और इंटरफ़ेस उपकरण परीक्षण, आम तौर पर हर 3-6 महीने और हर बंद होने पर, क्योंकि ये ऐसे तत्व हैं जिनकी विफलता से स्थानांतरण होता है। रेत प्रबंधनःअवलोकन द्वारा निर्धारित आवृत्ति पर जेटिंग, एक घंटों में एक रेत के कुएं में एक महीने में एक साफ एक में, संचित मात्रा के साथ लॉगिंग के रूप में एक निदान के रूप में downhole रेत नियंत्रण.क्षरण और क्षति के लिए इनलेट डिवाइस और धुंध हटाने की जांचसंक्षारण और विकृतियों के लिए बांध और बैफल, पोत की दीवार और गड्ढे और पतला करने के लिए पानी-तेल इंटरफेस ज़ोन और अवरोधन के लिए रेत-जेट प्रणाली।यह पुष्टि करते हुए कि डिमल्सिफायर, विरोधी फोम, संक्षारण और स्केल अवरोधक खुराक अभी भी वर्तमान द्रव के लिए सही हैं,चूंकि उत्पादित पानी के रसायन में परिवर्तन या एक काम करने वाले तरल पदार्थ में एक कार्यक्रम को अमान्य कर सकता है जो वर्षों तक काम करता हैऔर कूपन, विद्युत प्रतिरोध जांच और अनुसूचित अल्ट्रासोनिक मोटाई सर्वेक्षण के माध्यम से संक्षारण निगरानी, एपीआई 580 के तहत जोखिम आधारित निरीक्षण कार्यक्रम द्वारा निर्धारित अंतराल के साथ।