| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 10000 USD |
| वितरण अवधि: | 2 महीने |
| भुगतान विधि: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 200 सेट / दिन |
औद्योगिक ग्रिप गैस उपचार (रूकगैसबेहैंडलिंग) में, उच्च दक्षता वाले चक्रवात विभाजक फ्लाई ऐश और मोटे कण पदार्थ को हटाने के लिए महत्वपूर्ण प्राथमिक चरण के रूप में काम करते हैं। चूँकि ग्रिप गैसें आमतौर पर गर्म, संक्षारक और अपघर्षक कणों से भरी होती हैं, इसलिए मानक कार्बन स्टील का निर्माण अपर्याप्त है। घर्षण-प्रतिरोधी लाइनर्स - जैसे सिलिकॉन कार्बाइड, कास्ट बेसाल्ट, या पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग करना - उच्च-वेग वाले पहनने वाले क्षेत्रों में तेजी से दीवार को पतला होने से रोकने के लिए आवश्यक है। यह दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता, संरचनात्मक सुरक्षा और माध्यमिक निस्पंदन से पहले लगातार कण हटाने की दक्षता सुनिश्चित करता है।
एक चक्रवात विभाजक एक इनलेट गैस धारा के रैखिक वेग को एक घूर्णी, सर्पिल भंवर में परिवर्तित करके संचालित होता है। कण पृथक्करण केन्द्रापसारक बल द्वारा संचालित होता है, जिससे भारी कणों को बाहरी दीवार के खिलाफ मजबूर होना पड़ता है जहां वे गति खो देते हैं और संग्रह हॉपर में गिर जाते हैं।
चक्रवात की दक्षता काफी हद तक "कट-ऑफ व्यास" (d_{50) पर निर्भर करती है - कण आकार जो बिल्कुल 50% दक्षता के साथ एकत्र किया जाता है। इसे लैपल समीकरण द्वारा गणितीय रूप से प्रतिरूपित किया गया है:
उच्च दक्षता प्राप्त करने के लिए, वायुगतिकीय डिज़ाइन को अशांति को कम करते हुए इनलेट वेग और प्रभावी घुमावों की संख्या को अधिकतम करना चाहिए, इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि स्वीकार्य दबाव ड्रॉप सीमा से अधिक न हो।
कोयले से चलने वाले बॉयलरों, बायोमास भस्मक, या गलाने वाली भट्टियों से निकलने वाली फ़्लू गैस धाराओं में फ्लाई ऐश होती है जो एक गंभीर अपघर्षक के रूप में कार्य करती है। सबसे अधिक घिसाव दो प्राथमिक क्षेत्रों में होता है:
लक्ष्य क्षेत्र: इनलेट के ठीक सामने सिलेंडर की दीवार जहां कण अपना पहला उच्च-प्रभाव प्रहार करते हैं।
निचला शंकु: जहां भंवर संकीर्ण हो जाता है, घूर्णी वेग में भारी वृद्धि करता है और अपघर्षक धूल को एक तंग, अत्यधिक क्षरणकारी नीचे की ओर सर्पिल में मजबूर करता है।
क्योंकि क्षरण दर वेग के घन के समानुपाती होती है (ई प्रोप्टो वी^3), गैस प्रवाह में थोड़ी सी भी वृद्धि से धातु के घिसाव में तेजी से वृद्धि हो सकती है।
ग्रिप गैस उपचार की कठोर परिस्थितियों से निपटने के लिए, चक्रवात के अंदरूनी हिस्सों को विशिष्ट थर्मल और अपघर्षक भार के अनुरूप विशेष सामग्रियों से पंक्तिबद्ध या निर्मित किया जाता है।
हार्डॉक्स/वियर-रेसिस्टेंट (एआर) स्टील: इनलेट और ऊपरी सिलेंडर में उपयोग किया जाता है। प्रभाव कठोरता के लिए उत्कृष्ट होते हुए भी, मानक एआर स्टील में थर्मल सीमाएं होती हैं (अक्सर 400C से ऊपर नरम होना)।
आग रोक कंक्रीट: आंतरिक अस्तर के रूप में लागू किया जाता है। यह उच्च तापमान को अच्छी तरह से संभालता है लेकिन महत्वपूर्ण वजन जोड़ता है, जिससे चक्रवात शेल के लिए भारी-भरकम संरचनात्मक समर्थन की आवश्यकता होती है।
सिरेमिक लाइनिंग्स (सिलिकॉन कार्बाइड/एलुमिना): चरम स्थितियों के लिए उद्योग मानक। उच्च शुद्धता वाली एल्यूमिना (92%-95%) या सिलिकॉन कार्बाइड टाइलें अत्यधिक कठोरता और रासायनिक जड़ता प्रदान करती हैं, जो गंभीर क्षरण और अम्लीय गैस संक्षारण दोनों का प्रतिरोध करती हैं।
कास्ट बेसाल्ट: एक लागत प्रभावी, ज्वालामुखी-चट्टान-आधारित अस्तर जो उत्कृष्ट स्लाइडिंग घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है, हालांकि यह उन्नत सिरेमिक की तुलना में अधिक भंगुर और भारी है।
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सामग्री का प्रकार |
घर्षण प्रतिरोध |
अस्थायी. आप LIMIT |
लागत |
सर्वोत्तम उपयोग का मामला |
|---|---|---|---|---|
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मानक कार्बन स्टील |
कम |
300C |
कम |
स्वच्छ, गैर-अपघर्षक गैस धाराएँ |
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एआर स्टील (जैसे, हार्डॉक्स) |
मध्यम-उच्च |
400C |
मध्यम |
भारी धूल लोड हो रही है, कम से मध्यम गर्मी |
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बेसाल्ट कास्ट करें |
उच्च |
450सी |
मध्यम |
भारी फिसलन वाली फ्लाई ऐश, मध्यम तापमान |
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सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) |
चरम |
1200C}+ |
उच्च |
उच्च-वेग, अत्यधिक अम्लीय, अत्यधिक गर्मी |
आपके चक्रवात विभाजक के जीवनकाल और दक्षता को अधिकतम करने के लिए सख्त परिचालन नियंत्रण की आवश्यकता होती है:
इनलेट वेग अनुकूलन: यदि इनलेट वेग बहुत कम हो जाता है, तो केन्द्रापसारक बल कमजोर हो जाता है, और पृथक्करण दक्षता कम हो जाती है। यदि यह बहुत अधिक चलता है, तो दक्षता चरम पर होती है लेकिन घर्षण और दबाव में तेजी से वृद्धि होती है।
डिप्लेग सील इंटीग्रिटी: निचले डिस्चार्ज (डिप्लेग या रोटरी वाल्व) पर हवा का प्रवेश नीचे की ओर जाने वाले भंवर को बाधित कर देगा, जिससे पकड़ी गई धूल फिर से प्रवेश कर जाएगी और निकास के माध्यम से बाहर निकल जाएगी।
थर्मल विस्तार प्रबंधन: सिरेमिक या बेसाल्ट टाइल्स का उपयोग करते समय, इंजीनियरों को बॉयलर स्टार्टअप और शटडाउन चक्र के दौरान दरार को रोकने के लिए स्टील शेल और कठोर अस्तर के बीच थर्मल विस्तार के अलग-अलग गुणांक को ध्यान में रखना चाहिए।
प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरे चक्रवात की आंतरिक परत ख़राब हो रही है?
उत्तर: आपके सेकेंडरी फिल्टर (जैसे बैगहाउस या ईएसपी) पर पार्टिकुलेट लोडिंग में अचानक, अस्पष्ट वृद्धि अक्सर चक्रवात में दीवार के पतले होने या "ब्लो-थ्रू" का संकेत देती है। इसके अतिरिक्त, चक्रवात के बाहरी हिस्से की थर्मल इमेजिंग उन गर्म स्थानों को प्रकट कर सकती है जहां आंतरिक दुर्दम्य या सिरेमिक अस्तर अलग हो गया है या खराब हो गया है।
प्रश्न: क्या उच्च दक्षता वाला चक्रवात ग्रिप गैस के लिए बैगहाउस की जगह ले सकता है?
ए: शायद ही कभी. उच्च दक्षता वाले चक्रवात मोटे कणों (>10 म्यू मीटर) को हटाने और डाउनस्ट्रीम उपकरणों से थोक कण भार को हटाने में उत्कृष्ट हैं, लेकिन वे उप-माइक्रोन कणों (पीएम 2.5) को प्रभावी ढंग से नहीं पकड़ सकते हैं। वे बैगहाउसों को अपघर्षक घिसाव और चिंगारी-प्रेरित आग से बचाने के लिए पूर्व-विभाजक के रूप में सबसे अच्छा कार्य करते हैं।
प्रश्न: क्या दबाव ड्रॉप (पी) बढ़ाने से हमेशा पृथक्करण दक्षता बढ़ती है?
उत्तर: एक बिंदु तक. उच्च दबाव ड्रॉप आमतौर पर उच्च गैस वेग और मजबूत केन्द्रापसारक बलों से संबंधित होता है, जो पृथक्करण में सुधार करता है। हालाँकि, इष्टतम डिज़ाइन बिंदु से परे, अत्यधिक वेग अशांति का कारण बनता है जो धूल को फिर से जमा कर देता है, पंखे की ऊर्जा बर्बाद करते हुए दक्षता कम कर देता है और घिसाव में तेजी लाता है।