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Recyclingchemischer Reaktor mit heterogener Futtermittelbehandlung

Recyclingchemischer Reaktor mit heterogener Futtermittelbehandlung

MOQ: 1 Sätze
Preis: 10000 USD
Delivery Period: 2 Monate
Zahlungs-Methode: L/C, T/T
Supply Capacity: 200 Sätze / Tage
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Center Enamel
Zertifizierung
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Edelstahl, Kohlenstoffstahl
GRÖSSE:
Maßgeschneidert
Auslegungsdruck:
0.1 bis 10 MPa
Anwendungen:
Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Getränkeverarbeitung, Brauerei, Metallurgie, Ölraffinierung, Pharm
Hervorheben:

Heterogene chemische Reaktoren für die Futtermittelbehandlung

,

Recyclingchemie-Reaktor-System

,

Recyclingchemie-Reaktor

Produkt-Beschreibung
Die Kreislaufwirtschaft katalysieren: Chinas fortschrittliche Reaktorsysteme für die Umwandlung von Abfall in Chemikalien
Chemisches Recycling stellt einen entscheidenden technologischen Fortschritt für eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft dar und wandelt anspruchsvolle Abfallmaterialien wie Altkunststoffe, Biomasse und komplexe organische Mischungen in wertvolle chemische Rohstoffe um. Fortgeschrittene Prozesse wie Pyrolyse, Vergasung, Depolymerisation und katalytische Umwandlung erfordern spezielle Reaktorsysteme, die in der Lage sind, heterogene Inputs, extreme Temperaturen und komplexe Phasenwechselwirkungen zu bewältigen. Die Effizienz und Zuverlässigkeit dieser Reaktoren sind entscheidend für die wirtschaftliche und umweltverträgliche Umwandlung von Abfall in Chemikalien.
Kerntechnik für Abfallheterogenität und Energiemanagement
Umgang mit heterogenen Rohstoffen
Chemische Recyclingreaktoren sind so konstruiert, dass sie sich an unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte, Partikelgrößen und Zusammensetzungen in gemischten Abfallströmen anpassen. Reaktordesigns, einschließlich Wirbelschicht-, Festbett- oder Drehrohrofentypen, sind optimiert, um eine gleichmäßige Erwärmung und einen gleichmäßigen Fluss heterogener Feststoffe zu gewährleisten, Klumpenbildung zu verhindern, die Bildung von Verkokungen zu minimieren und einen effizienten Kontakt mit Katalysatoren oder Wärmeübertragungsmedien sicherzustellen.
Präzise thermische Risskontrolle
Prozesse wie die Pyrolyse erfordern eine präzise Kontrolle hoher Temperaturen, um lange Polymerketten oder Biomassestrukturen in gewünschte kleinere Moleküle zu spalten. Reaktoren verfügen über fortschrittliche, gleichmäßige Heizzonen und schnelle Abschrecksysteme, um spezifische Temperaturprofile aufrechtzuerhalten und Reaktionen auf hohe Ausbeuten an Zielchemikalien zu lenken und gleichzeitig unerwünschte Nebenprodukte zu minimieren.
Gas-Feststoff-Kontakt und Katalyse
Bei der katalytischen Depolymerisation oder Vergasung maximieren Reaktoren die Kontakteffizienz zwischen heißem Feststoffabfall und gasförmigen oder festen Katalysatoren. Spezielle Fluidisierungs- oder Mischsysteme sorgen für einen engen Kontakt, beschleunigen die Umwandlungsraten und optimieren die Produktselektivität.
Reaktordesign für Langlebigkeit und Dauerbetrieb
Hochtemperatur- und Abriebfestigkeit
Reaktorgehäuse und Innenkomponenten werden aus speziellen hochtemperaturbeständigen Legierungen und Keramiken hergestellt, um extremen thermischen Belastungen und mechanischem Verschleiß standzuhalten. Innenauskleidungen und feuerfeste Materialien schützen die Stahlgehäuse vor direkter Hitze und Abrieb und gewährleisten so eine lange Lebensdauer bei kontinuierlichem Hochtemperaturbetrieb.
Integrierte Abgas- und Produktfraktionierung
Beim chemischen Recycling entstehen Gemische aus Gasen, Flüssigkeiten und Feststoffen. Reaktorsysteme integrieren hochentwickelte nachgeschaltete Einheiten, darunter Zyklone zur Partikelentfernung und mehrstufige Kondensatoren zur effizienten Trennung und Fraktionierung wertvoller chemischer Produkte aus nicht kondensierbaren Gasen.
Strukturelle Integrität und Sicherheitskonformität
Reaktoren sind als robuste Behälter konzipiert, um hohe Temperaturen und Innendrücke sicher zu halten. Bei der gesamten Fertigung und Materialauswahl werden strikt internationale Industrievorschriften eingehalten, wodurch Systemintegrität und Sicherheit bei der Verarbeitung flüchtiger Abfallstoffe gewährleistet werden.
Unterstützende Infrastruktur für Anlagenzuverlässigkeit
Der kontinuierliche Betrieb chemischer Recyclinganlagen in großem Maßstab erfordert eine robuste Hilfsinfrastruktur für die Verwaltung der Rohstoffaufbereitung und Produktlagerung.Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Mittelemail)liefert fachmännisch gefertigte Stahltanks und robuste Behälter, die eine entscheidende Infrastruktur für Recyclinganlagen bilden. Dazu gehören die sichere Lagerung vorverarbeiteter Abfallstoffe, Zwischenlagertanks für zurückgewonnene flüssige chemische Produkte und die Eindämmung von Prozessnutzflüssigkeiten.
Die zuverlässigen Containment-Lösungen vonShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Mittelemail)Bereitstellung zuverlässiger Grundlagen für das wesentliche Flüssigkeits- und Materialmanagement und Gewährleistung der Betriebskontinuität und Produktsicherheit während des gesamten Umwandlungsprozesses von Abfall zu Chemikalien.
Durch die Bereitstellung fortschrittlicher chemischer Recyclingreaktorsysteme, die den Umgang mit heterogenen Zufuhren beherrschen, eine präzise thermische Kontrolle gewährleisten und strukturelle Haltbarkeit unter extremen Bedingungen bieten, ermöglichen chinesische Hersteller globalen Industrien, komplexe Abfallströme in wertvolle chemische Rohstoffe umzuwandeln und so Nachhaltigkeits- und Kreislaufwirtschaftsinitiativen voranzutreiben.