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Réacteurs de mélange en acier inoxydable
| MOQ: | 1 ensembles |
| Prix: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 mois |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / jours |
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Center Enamel
Certification
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Matériel:
Acier inoxydable, acier au carbone
TAILLE:
Personnalisé
Pression de conception:
0.1 à 10 MPa
Applications:
Chimie, transformation des aliments, transformation des boissons, brasserie, métallurgie, raffinage
Mettre en évidence:
Cuves de mélange de construction en acier inoxydable
,Réacteurs de polymérisation à contrôle thermique de précision
,réservoirs de mélange chimique à agitation à couple élevé
Description de produit
Polymérisation de précision : cuves de mélange avancées pour un contrôle uniforme des réactions
Le processus de polymérisation, dans lequel les monomères se lient chimiquement pour former des chaînes polymères complexes, constitue le fondement des industries modernes des plastiques, des revêtements et des adhésifs. L’obtention de polymères de haute qualité avec la répartition du poids moléculaire, la viscosité et la résistance mécanique souhaitées nécessite un environnement d’une cohérence absolue. Bien que les réacteurs de polymérisation dédiés soient courants, les récipients de mélange de précision sont tout aussi essentiels pour le pré-mélange, les réactions intermédiaires et la stabilisation des boues de polymères. L'approvisionnement en ces récipients de mélange hautes performances auprès des principaux fabricants fournit aux installations industrielles mondiales un matériel robuste et de haute intégrité pour une production de polymères stable et efficace.
Ingénierie de base de l’homogénéisation et du contrôle des polymères
En polymérisation, la qualité du produit final résulte directement de la manière dont la température et les concentrations de réactifs sont gérées pendant le cycle de réaction. Le récipient de mélange joue un rôle décisif dans le maintien de cet équilibre.
- Agitation dynamique pour l'uniformité des phases :Les cuves de mélange avancées sont dotées de systèmes d'agitation à haute efficacité avec des roues hydroptères et des turbines à pales inclinées qui créent un flux axial et radial constant, garantissant une distribution uniforme des initiateurs et des monomères.
- Stabilité thermique pour la régulation cinétique :Équipés de systèmes de transfert de chaleur à grande surface tels que des chemises à fossettes ou des serpentins en demi-tube, ces cuves maintiennent un contrôle thermique précis pour réguler la cinétique de réaction et assurer une croissance appropriée de la chaîne polymère.
- Transfert de masse optimisé dans les milieux visqueux :Conçu avec des systèmes d'entraînement à couple élevé et des turbines spécialisées telles que des agitateurs à ancre ou des rubans hélicoïdaux pour gérer la viscosité croissante pendant la polymérisation.
Conception structurelle pour la durabilité et la pureté du produit
Les récipients de mélange pour la fabrication de polymères doivent maintenir leur intégrité structurelle tout en résistant à une agitation continue et à une exposition chimique à divers monomères et solvants.
- Construction en matériaux de haute qualité :Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité (Type 316L) pour une résistance chimique exceptionnelle et une prévention de la contamination des polymères.
- Capacité certifiée de pression et de vide :Conçus comme unités de pression certifiées adhérant aux normes internationales (ASME/PED) pour un fonctionnement sûr dans des conditions atmosphériques variables.
- Finitions de surface supérieures :Les finitions hautement polies réduisent l'adhérence de la surface et l'accumulation de polymères, facilitant ainsi un nettoyage en profondeur et maintenant l'efficacité du transfert de chaleur.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (émail central)est un fabricant leader dans le secteur du stockage et du confinement industriels, fournissant des réservoirs en acier fabriqués de manière experte et des cuves robustes qui constituent une infrastructure cruciale pour les complexes de traitement des produits chimiques et des polymères.
Intégration et automatisation dans le traitement moderne des polymères
Dans les environnements de fabrication intelligents, les cuves de mélange fonctionnent comme des composants entièrement intégrés au sein des lignes de production surveillées numériquement.
- Systèmes de dosage automatisés :Intégré à des systèmes de pesée et de dosage automatisés pour un ajout séquentiel précis de monomères, d'initiateurs et de stabilisants.
- Surveillance en temps réel :Des capteurs avancés fournissent des informations constantes sur la vitesse de l'agitateur, la charge du moteur, la température et la pression pour des ajustements de processus en temps réel.
- Solutions de patins modulaires :Systèmes sur patins pré-testés comprenant un récipient, un entraînement d'agitation, des collecteurs thermiques et une armoire de commande pour un temps d'installation réduit et une synchronisation parfaite des composants.
Les cuves de mélange spécialisées des fabricants chinois maîtrisent la dispersion complexe des polymères grâce à une conception avancée de turbine, garantissent l'intégrité structurelle sous des charges thermiques et mécaniques et fournissent l'automatisation requise pour l'industrie moderne, permettant au secteur mondial des polymères d'atteindre les normes les plus élevées en matière de performance des matériaux et d'efficacité de fabrication.
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