Belangrijke uitrustingssoorten en functies van olie- en gasseparatiesystemen

Bij de olie- en gasproductie boven de olie- en gasproductie ontstaan ruwe bronfluïden als een hoogdrukmengsel van ruwe olie, geproduceerd water, opgelost aardgas en vast afval.Voor het bereiden van deze meerfasige vloeistoffen voor het transport door pijpleidingen of voor de raffinageIn het kader van het onderzoek van de nieuwe technologieën worden speciale drukvaten ingezet.olie- en gasseparatoris een mechanisch systeem dat deze fasen isoleert.

Het begrijpen van de primaire uitrustingssoorten en functies van deze scheidingstoestellen is essentieel voor petroleumingenieurs, ontwerpers van productiefaciliteiten en exploitanten van activa.

Upstream-installaties gebruiken verschillende separatorconfiguraties op basis van putstroom, gas-vloeistofverhoudingen (GLR) en ruimtelijke beperkingen:

• Verticale scheidsregelaars:Deze eenheden zijn ontworpen met een verticale cilindrische omhulsel en zijn uitstekend in het verwerken van putstromen met een hoge verhouding gas tot vloeistof of een aanzienlijke productie van zand en vaste stoffen.De verticale oriëntatie maakt het mogelijk gas vrij te verhogen terwijl de vaste stoffen zich op de bodem conische hopper.

• Horizontale scheidsregelaars:Met een horizontaal cilindrisch vatontwerp bieden deze eenheden een veel grotere vloeistofoppervlakte enHydraulische retentietijd (HRT)Ze zijn de industriestandaard voor grootschalige vloeistofverwerking en efficiënte ontkoppeling van olie en water.

• Testseparatoren:Gespesialiseerde, zeer nauwkeurige mobiele of op een skid gemonteerde eenheden die worden gebruikt om de individuele productiesnelheden van olie, gas,en water uit specifieke putten voor reservoirbeoordeling en boekhouding.

Een productieseparator is gebaseerd op gespecialiseerde interne mechanismen die in volgorde werken om volledige faseontkoppeling te bereiken:

• Inlaatdeflector (diverter):Deze plaat, die direct achter de inlaatmond is geplaatst, zorgt voor de plotselinge omleiding van de binnenkomende hoogdrukvloeistof, waardoor onmiddellijkGas uitbraaken momentumverlies.

• Verwijderingsapparaten (Vane Packs / Wire Mesh):Deze componenten bevinden zich in de buurt van de gasuitgang aan de bovenkant van het vat en vangen en samenvoegen microscopische vloeibare druppels die in de stijgende gasstroom worden meegenomen, waardoor droog gas wordt geëxporteerd.

• Vervaardiging uit produkten die niet in de handel worden gebrachtInterne verticale muren die het vloeistofgehalte regelen en afzonderlijke opslagzones creëren, waardoor gescheiden ruwe olie in verzamelcompartimenten kan uitstorten terwijl het geproduceerde water wordt geïsoleerd.

• Niveausregulators en afvoerventielen:Geautomatiseerde pneumatische of elektronische sensoren die de olie-water-interfaces en de vloeistofhoogten controleren en ontladingskleppen bedienen om een stabiele fase-scheiding te handhaven.

Ongeacht de fysieke configuratie vervult olie- en gasseparatorapparatuur drie kritieke operationele functies:

• Fase ontkoppeling:Het splitsen van complexe, meerfasige putstromen in verschillende gas-, olie- en waterstromen.

• Beheer van de druk:Werken onder strikte druknormen (voldoende aan de ASME-codes) om vluchtige koolwaterstofgassen veilig te bevatten.

• Kwaliteitscontrole:Minimaliseren van het gehalte aan basissediment en water (BS&W) in de exportstroom van ruwe olie en tegelijkertijd verminderen van de koolwaterstoffen die in het geproduceerde water worden afgevoerd.