চীন শিল্প গ্যাস রূপান্তর চুল্লি প্রস্তুতকারক

Shi jiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd থেকে একটি শিল্প গ্যাস রূপান্তর চুল্লি গ্যাস প্ল্যান্টে কী সরবরাহ করে?Shi jiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) শিল্প গ্যাস রূপান্তর চুল্লি তৈরি করে যা প্রাকৃতিক গ্যাস এবং অন্যান্য ফিডকে হাইড্রোজেন, অ্যামোনিয়া এবং মিথানলে পরিণত করে, যার মধ্যে রয়েছে স্টিম মিথেন রিফর্মার, ওয়াটার-গ্যাস শিফট কনভার্টার, মিথানেটর এবং অ্যামোনিয়া ও মিথানল সিন্থেসিস চুল্লি। ডিউটি ​​২০০ থেকে ৯০০°C এবং প্রায় বায়ুমণ্ডলীয় থেকে ২৫ MPa চাপ পর্যন্ত বিস্তৃত, রিফ্র্যাক্টরি-লাইন্ড কার্বন স্টিল বা অ্যালয় দিয়ে তৈরি, ডিজাইনটি ক্রিপ প্রতিরোধ, হাইড্রোজেন আক্রমণ সুরক্ষা এবং অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার অধীনে অনুঘটকের জীবনের উপর কেন্দ্র করে।

১. শিল্প গ্যাস রূপান্তর পথ

চারটি পথ গ্যাস অর্থনীতি তৈরি করে, প্রতিটির একটি স্বতন্ত্র চুল্লি রয়েছে:

• স্টিম মিথেন রিফর্মিং: প্রাকৃতিক গ্যাস নিকেল অনুঘটকের উপর দিয়ে ৮০০ থেকে ৯০০°C তাপমাত্রায় টিউবের মধ্যে বাষ্পের সাথে বিক্রিয়া করে, হাইড্রোজেন, কার্বন মনোক্সাইড এবং কার্বন ডাই অক্সাইড তৈরি করে। রিফর্মার হল একটি ফায়ার্ড ফার্নেস যেখানে অনুঘটক ভর্তি টিউব থাকে যা গরম প্রান্তে ক্রিপ এবং কার্বুরাইজেশন প্রতিরোধ করতে হবে, টিউবের উপাদান এবং দেয়ালের পুরুত্ব ২০ বছরের উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি ডিউটির বৃহত্তম একক ভোক্তা এবং হাইড্রোজেন প্ল্যান্টের সবচেয়ে উপকরণ-গুরুত্বপূর্ণ চুল্লি।
• ওয়াটার-গ্যাস শিফট এবং মিথানেশন: শিফট কার্বন মনোক্সাইডকে বাষ্পের সাথে হাইড্রোজেন-এ ২০০ থেকে ৪৫০°C তাপমাত্রায় লোহা বা কোবাল্ট-মলিবডেনাম অনুঘটকের উপর দিয়ে রূপান্তর করে, যখন মিথানেশন অ্যামোনিয়া বা মিথানেশন ট্রেনের আগে ২৫০ থেকে ৪০০°C তাপমাত্রায় মিথেনের সাথে বিক্রিয়া করে কার্বন অক্সাইডের ট্রেসগুলি সরিয়ে দেয়। এগুলি হল ফিক্সড-বেড কনভার্টার যা লো-অ্যালয় বা স্টেইনলেস স্টিলে তৈরি, ডিজাইনটি সমান বিতরণ এবং সঠিক ইনলেট তাপমাত্রার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, কারণ ওভারশুট অবাঞ্ছিত পার্শ্ব পণ্য তৈরি করে এবং অনুঘটকের জীবনকাল কমিয়ে দেয়।
• অ্যামোনিয়া সিন্থেসিস: নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন লোহা বা রুথেনিয়াম অনুঘটকের উপর দিয়ে ৪০০ থেকে ৫০০°C এবং ১৫ থেকে ২৫ MPa তাপমাত্রায় মিলিত হয়, একটি শক্তিশালী এক্সোথার্মিক ভারসাম্য-সীমিত বিক্রিয়া যা রেডিয়াল-ফ্লো কনভার্টারে ইন্টার-বেড কুলিং সহ চালানো হয়। চুল্লিটি উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন প্রতিরোধ করার জন্য তৈরি করা হয়, শেলটি ২০ বছরের ক্রিপ জীবনের জন্য ডিজাইন করা হয় এবং ইন্টারনালগুলি সর্বনিম্ন ব্যবহারিক চাপ ড্রপের জন্য ডিজাইন করা হয়, কারণ প্রতি পাসে রূপান্তর চাপ এবং কুলিং ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে।
• মিথানল সিন্থেসিস: কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোজেন কপার-জিঙ্ক অনুঘটকের উপর দিয়ে ২২০ থেকে ৩০০°C এবং ৫ থেকে ১০ MPa তাপমাত্রায় মিলিত হয়, একটি মাঝারি-চাপ এক্সোথার্মিক বিক্রিয়া যা একটি ফিক্সড-বেড বা অ্যাক্সিয়াল-রেডিয়াল কনভার্টারে ঘটে। পাত্রটি লো-অ্যালয় স্টিলে হাইড্রোজেন-অ্যাটাক সুরক্ষা সহ তৈরি করা হয়, এবং ডিজাইনটি ইন্টার-কুলিং সহ বেডের জুড়ে তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করে, কারণ কপার অনুঘটক অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে সহজেই নিষ্ক্রিয় হয়ে যায়। প্রতি পাসে রূপান্তর ১০ থেকে ২০ শতাংশ হয়, এবং অপরিবর্তিত গ্যাস পুনর্ব্যবহার করা হয়।

২. গ্যাস রূপান্তর চুল্লি প্রকৌশল

গ্যাস রূপান্তর গরম এবং হাইড্রোজেনে চলে। চারটি প্রতিক্রিয়া প্রযোজ্য:

• ক্রিপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি: ৪০০ থেকে ৯০০°C তাপমাত্রায় উপকরণগুলি ক্রিপ করে, তাই দেয়ালের পুরুত্ব এবং অ্যালয় পছন্দটি ২০ বছরের ডিজাইন জীবনের জন্য তাপমাত্রায় অনুমোদিত স্ট্রেস অনুসরণ করে, পরিবেষ্টিত টেনসিল ডেটা নয়। রিফর্মার টিউবগুলি সেন্ট্রিফিউগাল কাস্ট HK বা HP অ্যালয় ব্যবহার করে, এবং কনভার্টার শেলগুলি গরম অঞ্চলের জন্য যোগ্য লো-অ্যালয় বা স্টেইনলেস ব্যবহার করে। প্রতিটি উচ্চ-তাপমাত্রার জয়েন্ট এবং সাপোর্ট বৃদ্ধি এবং শিথিলকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়, কারণ ক্রিপ ব্যর্থতা ধীর কিন্তু অনিবার্য যদি ভিত্তি ভুল হয়।
• হাইড্রোজেন আক্রমণ সুরক্ষা: প্রায় ২০০°C এবং কয়েক MPa এর উপরে, হাইড্রোজেন কার্বন স্টিলকে আক্রমণ করে, তাই হাইড্রোজেনের পরিষেবাতে ভেজা পৃষ্ঠগুলি ক্রোম-মলিবডেনাম বা স্টেইনলেস, বা একটি যাচাইকৃত ওভারলে ব্যবহার করে, যা নেলসন কার্ভ থেকে প্রকৃত তাপমাত্রা এবং ২০ MPa পর্যন্ত হাইড্রোজেন আংশিক চাপের জন্য নির্বাচিত হয়। কার্ভের নীচে নির্দিষ্ট একটি পাত্র পরিষেবাতে ফোলা এবং ফাটল ধরবে, তাই হাইড্রোজেন আক্রমণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উপাদান নির্বাচনে ডিজাইন করা হয়, পরে পরিদর্শন করা হয় না।
• রিফ্র্যাক্টরি লাইনিং এবং হট শেল: রিফর্মার এবং কিছু কনভার্টার শেলকে রিফ্র্যাক্টরি লাইনিং দ্বারা সুরক্ষিত রেখে এবং ক্রিপ রেঞ্জের নীচে রেখে চালানো হয়, লাইনিংয়ের পুরুত্ব এবং অ্যাঙ্কর ডিজাইন ডিউটি ​​দ্বারা নির্ধারিত হয়। লাইনিংটি বারবার গরম হওয়া এবং টিউব-অ্যাটাচ লোডগুলি সহ্য করতে হবে, এবং এর ব্যর্থতা শেলটিকে সম্পূর্ণ গ্যাস তাপমাত্রার সংস্পর্শে নিয়ে আসে। এক্সপ্যানশন জয়েন্টগুলি গরম এবং ঠান্ডা অংশগুলির মধ্যে বৃদ্ধি শোষণ করে, এবং লাইনিংয়ের জন্য পরিদর্শন অ্যাক্সেস শুরু থেকেই ডিজাইন করা হয়।
• অনুঘটকের জীবনকাল এবং বিতরণ: গ্যাস রূপান্তর অনুঘটক ২ থেকে ৫ বছর স্থায়ী হয় এবং কোক, বিষ এবং সিন্টারিং দ্বারা নিষ্ক্রিয় হয়, তাই চুল্লিটি হট স্পট এড়াতে ফিড সমানভাবে বিতরণ করে এবং সূক্ষ্ম কণা স্থানান্তর ছাড়াই বেডকে সমর্থন করে। রেডিয়াল-ফ্লো জ্যামিতি চাপ ড্রপ কমায় এবং রান দৈর্ঘ্য বাড়ায়, এবং ইনলেট ডিভাইসটি শেল হিসাবে একই যত্ন সহকারে নির্দিষ্ট করা হয়। চুল্লি এবং অনুঘটক পরিবর্তন-আউট একটি একক প্রচারণার অংশ হিসাবে ডিজাইন করা হয়, কারণ অন-স্ট্রিম সময় উভয় থেকেই আসে।

শিল্প গ্যাস রূপান্তর চুল্লি তুলনা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন: অ্যামোনিয়া এবং মিথানল সিন্থেসিস চুল্লির মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: উভয়ই হাইড্রোজেনকে একটি কার্বন বা নাইট্রোজেন উৎসের সাথে অনুঘটকের উপর মিলিত করে, তবে অ্যামোনিয়া ৪০০ থেকে ৫০০°C এবং ১৫ থেকে ২৫ MPa তাপমাত্রায় লোহা বা রুথেনিয়াম অনুঘটক সহ চলে এবং এটি শক্তিশালী এক্সোথার্মিক, ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ইন্টার-বেড কুলিং সহ রেডিয়াল-ফ্লো কনভার্টার ব্যবহার করে। মিথানল শীতল চলে, ২২০ থেকে ৩০০°C, ৫ থেকে ১০ MPa তাপমাত্রায় কপার-জিঙ্ক অনুঘটকের উপর যা অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে সহজেই নিষ্ক্রিয় হয়ে যায়, তাই বেডের তাপমাত্রা বৃদ্ধি ইন্টার-কুলিং সহ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। অ্যামোনিয়ার ভারসাম্যের জন্য উচ্চতর চাপ প্রয়োজন; মিথানলের অনুঘটক রক্ষা করার জন্য সতর্ক নিম্ন-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। উপকরণ এবং কুলিং কৌশল সেই অনুযায়ী ভিন্ন হয়।

প্রশ্ন: কেন স্টিম মিথেন রিফর্মিংয়ের জন্য বিশেষ টিউব প্রয়োজন?

উত্তর: রিফর্মার টিউবগুলি ৮০০ থেকে ৯০০°C তাপমাত্রায় অভ্যন্তরীণ চাপ এবং একটি প্রতিক্রিয়াশীল, কার্বুরাইজিং পরিবেশে থাকে, তাই তাদের ২০ বছরের জীবনকালের জন্য ক্রিপ, কার্বুরাইজেশন এবং থার্মাল সাইক্লিং প্রতিরোধ করতে হবে। এগুলি সেন্ট্রিফিউগাল-কাস্ট হাই-নিকেল অ্যালয় যেমন HK বা HP গ্রেড দিয়ে তৈরি, দেয়ালের পুরুত্ব কেবল চাপের দ্বারা নয়, তাপমাত্রায় অনুমোদিত স্ট্রেস দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার-ভেসেল শেল উপাদান কয়েক মাসের মধ্যে ক্রিপ এবং ব্যর্থ হবে, এই কারণেই রিফর্মার একটি প্রচলিত পাত্রের পরিবর্তে বিশেষ টিউবের একটি ফার্নেস।

প্রশ্ন: গ্যাস রূপান্তর চুল্লিতে হাইড্রোজেন আক্রমণ কীভাবে প্রতিরোধ করা হয়?

উত্তর: ২০০°C এবং কয়েক MPa এর উপরে হাইড্রোজেন কার্বন স্টিলে প্রবেশ করে এবং ধাতুর ভিতরে মিথেন তৈরি করে, ফোলা এবং ফাটল সৃষ্টি করে। প্রতিরোধ ক্ষমতা ক্রোম-মলিবডেনাম বা স্টেইনলেস নির্মাণ থেকে আসে এবং, যেখানে প্রয়োজন, একটি যাচাইকৃত ওভারলে, যেখানে বেস অ্যালয় এবং ওভারলে উভয়ই অপারেটিং তাপমাত্রা এবং ২০ MPa পর্যন্ত হাইড্রোজেন আংশিক চাপের জন্য নেলসন কার্ভ থেকে নির্বাচিত হয়। সেই কার্ভের নীচে নির্দিষ্ট একটি পাত্র পরিষেবাতে ব্যর্থ হবে তার চাপ রেটিং নির্বিশেষে, তাই হাইড্রোজেন আক্রমণ প্রতিরোধ ক্ষমতা একটি ডিজাইন ইনপুট, উপাদান শংসাপত্র এবং ওভারলে পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়।

প্রশ্ন: গ্যাস রূপান্তর চুল্লি সোর্সিং করার সময় ক্রেতাকে কী যাচাই করা উচিত?

উত্তর: চারটি চেক। তাপমাত্রা ভিত্তি: প্রতিটি গরম উপাদানের জন্য, রিফর্মার টিউব সহ, ২০ বছরের জীবনকালের জন্য পরিবেষ্টিত ডেটা নয়, উচ্চ-তাপমাত্রার অনুমোদিত স্ট্রেস প্রয়োজন। হাইড্রোজেন পরিষেবা: নিশ্চিত করুন যে উপাদানটি প্রকৃত তাপমাত্রা এবং হাইড্রোজেন আংশিক চাপের জন্য নেলসন কার্ভের ভিতরে বসেছে, যেখানে ওভারলে ব্যবহার করা হয়েছে সেখানে ওভারলে পরীক্ষা সহ। রিফ্র্যাক্টরি: লাইন্ড চুল্লির জন্য লাইনিংয়ের পুরুত্ব, অ্যাঙ্কর ডিজাইন এবং হিট-আপ প্রোফাইল যোগ্যতা প্রয়োজন। ডকুমেন্টেশন: সরবরাহকৃত ফাইলে উপাদান শংসাপত্র, ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যোগ্যতা, ডিজাইন চাপের ১.৩ গুণ হাইড্রোলিক পরীক্ষা, সমস্ত সিমের NDE, এবং তাপমাত্রা প্রোফাইল উল্লেখ সহ অনুঘটক লোডিং এবং বিতরণ অঙ্ক অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে।