các sản phẩm
Chi tiết sản phẩm
Nhà > các sản phẩm >
Lò phản ứng thép không gỉ chuyển đổi este độ tinh khiết cao, dòng chảy liên tục đa chức năng

Lò phản ứng thép không gỉ chuyển đổi este độ tinh khiết cao, dòng chảy liên tục đa chức năng

MOQ: 1 bộ
Giá bán: 10000 USD
Delivery period: 2 tháng
phương thức thanh toán: L/C,T/T
Supply Capacity: 200 bộ / ngày
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc
Trung Quốc
Hàng hiệu
Center Enamel
Chứng nhận
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Vật liệu:
Thép không gỉ, thép cacbon
KÍCH CỠ:
tùy chỉnh
Áp suất thiết kế:
0,1-10 MPa
Ứng dụng:
Hóa chất, Chế biến thực phẩm, Chế biến đồ uống, Sản xuất bia, Luyện kim, Lọc dầu, Dược phẩm
Làm nổi bật:

Lò phản ứng chuyển đổi este độ tinh khiết cao

,

Lò phản ứng thép không gỉ đa chức năng

,

Lò phản ứng thép không gỉ dòng chảy liên tục

Mô tả sản phẩm
Các lò phản ứng đa chức năng cho quá trình ép tinh khiết cao
Transesterification là một quá trình hóa học cơ bản cần thiết để chuyển đổi dầu thực vật và chất béo động vật thành dầu diesel sinh học (Fatty Acid Methyl Esters - FAME),cũng như sản xuất hóa chất đặc biệt, polymers, và plasticizers.Việc thực hiện quy mô công nghiệp phải đối mặt với những thách thức bao gồm sự không pha trộn chất phản ứng và giới hạn cân bằng đòi hỏi pha trộn chuyên sâu và tinh chế tiêu thụ năng lượng.
Các giải pháp kỹ thuật tiên tiến cho chế biến hóa học
Các lò phản ứng đa chức năng tích hợp phản ứng, pha trộn tăng cường và tách nguyên tố thành một đơn vị đơn giản hóa đơn, đại diện cho một sự tiến bộ đáng kể trong năng suất kỹ thuật hóa học.Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Trung tâm men)cung cấp các giải pháp kỹ thuật bền vững, chống ăn mòn tạo thành nền tảng của chế biến hóa chất hiện đại.
Những thách thức kỹ thuật trong quá trình chuyển hóa
Quá trình transesterification liên quan đến phản ứng triglyceride với rượu (thường là methanol) bằng cách sử dụng chất xúc tác để sản xuất ester và glycerol.
  • Không pha trộn:Dầu / mỡ và methanol tạo thành một hệ thống hai giai đoạn đòi hỏi trộn chặt chẽ để tạo ra nhũ nước đồng đều
  • Giới hạn cân bằng:Các sản phẩm phụ glycerol phải được loại bỏ liên tục để ngăn ngừa phản ứng ngược và tối đa hóa năng suất
Thiết kế và vận hành lò phản ứng đa chức năng
Những lò phản ứng tiên tiến này vượt qua các hạn chế trộn và cân bằng thông qua các nguyên tắc thiết kế tích hợp:
Nguyên tắc hoạt động:Trộn cắt cao hoặc máy trộn tĩnh chuyên dụng tạo ra các loại nhũ khí vi để tăng diện tích giao diện và tăng tốc động học phản ứng.thúc đẩy phản ứng tiếp tục.
Các tính năng thiết kế chính:Các lò phản ứng được xây dựng từ vật liệu bền được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao và chất xúc tác ăn mòn.Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.cung cấp các hệ thống chứa mạnh mẽ, hiệu suất cao chống ăn mòn, căng thẳng nhiệt và tấn công hóa học, đảm bảo môi trường chế biến ổn định và giảm thiểu ô nhiễm sản phẩm.
Ưu điểm hiệu suất
Lợi ích Tác động
Tối ưu hóa chuyển đổi và tinh khiết Đạt được tỷ lệ chuyển đổi trên 98% với lượng glycerol dư lượng tối thiểu, đơn giản hóa quá trình lọc hạ lưu
Xử lý hợp lý Giảm hoạt động của đơn vị, giảm thiểu dấu chân nhà máy và đơn giản hóa kiểm soát quy trình
Hiệu quả năng lượng Giảm tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị ester cuối cùng được sản xuất
Khả năng mở rộng và hiệu quả chi phí Cho phép dễ dàng mở rộng quy mô từ thử nghiệm đến sản xuất thương mại với ROI mạnh
Quan hệ đối tác chiến lược cho sản xuất bền vững
Việc thương mại hóa transesterification thành công đòi hỏi cả công nghệ tiên tiến và quan hệ đối tác kỹ thuật đáng tin cậy.Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.cung cấp các hệ thống kiềm chế công nghiệp bền vững và đáng tin cậy cần thiết cho các hoạt động liên quan đến chất xúc tác ăn mòn và điều kiện quy trình năng động.Tính toàn vẹn kỹ thuật của chúng đảm bảo lò phản ứng có hiệu quả cao và bền lâu, giảm thiểu bảo trì trong khi tối đa hóa thời gian hoạt động.
Các lò phản ứng đa chức năng biến đổi quá trình transesterification thành một mô hình hiệu quả hóa học, cung cấp trộn tốt hơn, tỷ lệ chuyển đổi cao, giảm phức tạp và tăng độ tinh khiết sản phẩm.Các hệ thống này là cơ bản cho sản xuất hóa chất và nhiên liệu sinh học hiện đại, cho phép chuyển đổi nguyên liệu thô bền vững thành các sản phẩm có giá trị cao, đảm bảo chất lượng.