các sản phẩm
Chi tiết sản phẩm
Nhà > các sản phẩm >
Máy tách dầu và khí đốt công nghiệp: Nguyên tắc kỹ thuật, định dạng cấu trúc và tiêu chuẩn sản xuất

Máy tách dầu và khí đốt công nghiệp: Nguyên tắc kỹ thuật, định dạng cấu trúc và tiêu chuẩn sản xuất

MOQ: 1 bộ
Giá bán: 10000 USD
Thời gian giao hàng: 2 tháng
phương thức thanh toán: L/C,T/T
năng lực cung cấp: 200 bộ / ngày
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc
Trung Quốc
Hàng hiệu
Center Enamel
Chứng nhận
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Vật liệu:
Thép không gỉ, thép cacbon
Kích cỡ:
tùy chỉnh
Áp lực thiết kế:
0,1-10 Mpa
Ứng dụng:
Hóa chất, Chế biến thực phẩm, Chế biến đồ uống, Sản xuất bia, Luyện kim, Lọc dầu, Dược phẩm
Làm nổi bật:

Lò Phản Ứng Este hóa DOP

,

Lò Phản Ứng Este hóa Loại Bỏ Nước

,

Lò Phản Ứng Thép Không Gỉ Loại Bỏ Nước

Mô tả sản phẩm
Máy tách dầu và khí đốt công nghiệp: Nguyên tắc kỹ thuật, định dạng cấu trúc và tiêu chuẩn sản xuất

Trong quá trình chế biến dầu và khí đốt phía trên và phía giữa, việc tách các chất lỏng giếng đa pha thành các thành phần lỏng và khí riêng biệt là điều kiện tiên quyết cơ bản cho việc tinh chế, vận chuyển,và an toàn thiết bịMột bình áp suất tách đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì sự ổn định tổng thể của hệ thống chất lỏng và làm sạch pha khí.

Là một nhà lãnh đạo toàn cầu trong thiết kế và sản xuất thiết bị công nghiệp công nghệ cao,Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Trung tâm men)cung cấp các thùng áp suất tách được thiết kế riêng và các hệ thống lưu trữ chuyên dụng phù hợp với môi trường hoạt động phức tạp.Máy tách dầu và khí hiện đại cung cấp nền tảng hoạt động cho chế biến hydrocarbon hiệu quả.

1Các nguyên tắc kỹ thuật cốt lõi của tách đa pha

Các máy tách dầu và khí công nghiệp khai thác sự khác biệt trong tính chất vật lý và hóa học của các môi trường hỗn hợp, chủ yếu là sự khác biệt về mật độ, kích thước hạt,và hồ sơ dung dịch để cô lập các pha riêng biệtCác động lực chất lỏng trong một bình tách sử dụng ba cơ chế cơ học chính:

  • Sự lắng đọng bởi trọng lực:Quá trình này sử dụng sự khác biệt mật độ tự nhiên giữa các pha không pha trộn. Trong môi trường chất lỏng tĩnh, thành phần có mật độ cao hơn (như nước hoặc dầu nặng) chìm,trong khi thành phần mật độ thấp hơn (như khí hoặc hydrocarbon nhẹ) nổi lên bề mặt, đạt được hiệu ứng tách ban đầu.
  • Phân tách ly tâm:Được sử dụng chủ yếu để loại bỏ các giọt chất lỏng mật độ cao hoặc các hạt rắn từ các luồng khí, cơ chế này buộc hỗn hợp vào một đường quay tốc độ cao.Các lực ly tâm kết quả ném các thành phần nặng hơn ra ngoài chống lại các bức tường tàu, cô lập chúng khỏi các chất lỏng lõi nhẹ hơn.
  • Chạm ngắt sự kết hợp:Đối với hỗn hợp chất lỏng-lỏng phân tán tinh khiết, các yếu tố lọc nội bộ chuyên biệt buộc các giọt nhỏ lao vào nhau và tập hợp thành các giọt lớn hơn.Những giọt nhỏ này có đủ khối lượng để vượt qua căng thẳng bề mặt và tách ra dưới ảnh hưởng của trọng lực.
2- Ma trận kỹ thuật: Phân loại các thùng áp suất tách

Để tối ưu hóa hiệu quả khai thác dựa trên thành phần luồng giếng và hạn chế không gian, các kỹ sư phân loại bộ tách theo dung lượng pha (Hai pha so vớiBa giai đoạn) và định hướng cấu trúc (Horizontal vs.. thẳng đứng).

Định dạng bộ tách Cơ chế làm việc cốt lõi Ưu điểm cơ cấu chính Ứng dụng công nghiệp chính
Máy tách ngang Lớp hóa chất lỏng đa pha dọc theo đường dòng chảy ngang kéo dài bằng cách sử dụng trầm tích trọng lực và các tấm pha trùm bên trong.
  • Giảm trọng tâm, cải thiện sự ổn định cấu trúc trong quá trình vận chuyển và vận hành.
  • Độ cao lắp đặt giảm đơn giản hóa việc cài đặt và giảm yêu cầu không gian trang web.
  • Truy cập được cải thiện để duy trì các đồng hồ đo độ và van điều khiển.
Xử lý chất lỏng khối lượng lớn, tỷ lệ khí dầu cao và các ứng dụng với sự gia tăng chất lỏng biến động.
Máy tách dọc Phân tách hình trụ thẳng đứng, nơi chất lỏng phân phối đồng đều dưới trọng lực, tạo ra sự kiểm soát mức độ chất lỏng chính xác.
  • Dấu chân vật lý đặc biệt nhỏ cho khối lượng lưu trữ giống hệt nhau.
  • Ngay cả sự phân phối chất lỏng cũng cải thiện độ chính xác đo.
  • Phân phối căng thẳng đồng đều làm giảm nguy cơ biến dạng hoặc vỡ mạch.
Các nền tảng ngoài khơi, các khu vực lưu trữ đô thị, hoặc các công viên hóa chất với hạn chế không gian nghiêm ngặt.
Máy tách bão Sử dụng xoay xoáy xoáy tốc độ cao để tạo ra lực ly tâm nhanh cho việc tách vật liệu.
  • Xử lý liên tục, tốc độ cao mà không yêu cầu thời gian tồn tại hóa học kéo dài.
  • Thiết kế cực kỳ nhỏ gọn so với khối lượng thông lượng.
Xóa hạt rắn và loại bỏ sương mù lỏng từ dòng khí áp suất cao.
Máy tách coalescing Tích hợp các yếu tố bộ lọc hợp nhất và tách để liên tục buộc các giọt vi mô hợp nhất.
  • Hiệu quả cao trong việc tách các chất lỏng phân tán chặt chẽ.
  • Quan trọng đối với các đường tinh chế nhiều giai đoạn, nơi trọng lực tự do không đủ.
Phân tách chất lỏng, đường khử nước dầu và hệ thống bảo vệ hệ thống nhiên liệu.
3Các thành phần nội bộ quan trọng và kỹ thuật vật liệu

Để đạt được sự tách rời tinh khiết cao đòi hỏi phải tối ưu hóa kiến trúc bên trong của một bình để thao túng vận tốc và hướng của chất lỏng.

Động lực nội bộ chuyên môn

Các bộ tách hiệu suất cao có cấu hình tùy chỉnh của các thành phần bên trong:

  • Các bộ khuếch tán và phao của ổ cắm:Nhanh chóng thay đổi hướng và tốc độ chất lỏng tại điểm nhập để bắt đầu tách khối ngay lập tức.
  • Các tấm và chất lấp cho cơn bão:Kích thích luồng luồng được kiểm soát và cung cấp các vùng bề mặt cao để thu hút sương mù.
  • Các yếu tố lọc coalescing:Thu thập các giọt nước vi mô thành khối lượng lớn hơn, cho phép các đường hút nước loại bỏ nước từ các dòng dầu.
  • Điều khiển giao diện:Có nhiều cửa ra chính xác cho các giai đoạn tách biệt, cùng với các cổng chuyên dụng cho các đồng hồ đo mức độ, đồng hồ đo áp suất và van cứu trợ an toàn.
Chọn vật liệu tiên tiến

Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc trực tiếp vào nhiệt độ hoạt động, áp suất hoạt động và hóa học chất lỏng.

  • Tàu áp suất thấp (mã L):Được định lượng từ 0,1 MPa ≤ p < 1,6 MPa để hỗ trợ xử lý ổn định, cơ bản.
  • Tàu áp suất trung bình (mã M):Được định từ 1,6 MPa < 10,0 MPa để quản lý các lĩnh vực thu thập áp suất cao và các đường dây công nghiệp đòi hỏi.
  • Các hợp kim chống ăn mòn:Đối với các chất lỏng có nồng độ cao H2S hoặc CO2, các bình sử dụng thép không gỉ hoặc hợp kim đặc biệt để cung cấp độ bền cao và ngăn ngừa rò rỉ hoặc hỏng sớm.
4Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng và độ chính xác sản xuất

Các dây chuyền sản xuất tại Center Enamel sử dụng công nghệ sản xuất tự động tiên tiến trong một cơ sở rộng 15.000 m2 để đảm bảo mọi bình áp suất đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt.

  • Chọn nguyên liệu thô:Tất cả thép cấu trúc được lấy từ các nhà máy thép lớn trong nước, đòi hỏi sức mạnh, độ dẻo dai và độ cứng cao hơn các tiêu chuẩn công nghiệp cơ bản.
  • CNC Processing & tự động hàn:Sản xuất dựa trên các thiết bị CNC tự động để cắt và hình thành chính xác.và hàn phù hợp với quy trình để bảo vệ tính toàn vẹn cấu trúc.
  • Điều hòa bề mặt:Thiết bị phun cát quy mô lớn xử lý bề mặt thép để tạo ra một hồ sơ phẳng, đồng đều, tạo ra một nền tảng lý tưởng cho lớp phủ chống ăn mòn lâu dài.
  • Kiểm tra không phá hủy (NDT):Các khớp hàn cuối được kiểm tra bằng cách thử nghiệm tia X hoặc siêu âm tại chỗ bao gồm ít nhất 10% chiều dài của mỗi hàn, bao gồm tất cả các khớp T quan trọng.Kiểm tra phóng xạ phải đáp ứng mức kỹ thuật AB và mức chất lượng không dưới III để được chứng nhậnKiểm tra siêu âm tuân thủ cấp độ kỹ thuật B, yêu cầu mức chất lượng II hoặc tốt hơn.
  • Phù hợp và chứng nhận cuối cùng:Tàu được thiết kế để tuân thủ các khung quốc tế và nội địa lớn, bao gồm cảMã lò hơi và bình áp suất của ASME (BPVC)GB/T 150.1-150.4-2024Tàu hoàn thành trải qua thử nghiệm lấp đầy nước, thủy lực, khí quyển, độ kín không khí hoặc rò rỉ dầu hỏa để đảm bảo an toàn thực địa đáng tin cậy.
5Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Sự khác biệt hoạt động giữa bộ tách hai pha và ba pha là gì?

Abộ tách hai phachia một dòng giếng thành một giai đoạn lỏng lớn (khối hợp dầu và nước) và một giai đoạn khí sạch.Máy tách ba phabao gồm các bộ pha và hệ thống điều khiển nội bộ sử dụng trầm tích trọng lực để chia dòng chất lỏng thành các luồng xả dầu và nước riêng biệt, đồng thời cô lập giai đoạn khí.

Làm thế nào để hỗ trợ yên trượt làm giảm căng thẳng cấu trúc trong các bộ tách ngang?

Các bình áp suất ngang thường được gắn trên các hỗ trợ yên. Bằng cách cấu hình một yên như một neo cố định và hỗ trợ liền kề như một khớp trượt,thùng có thể mở rộng và co lại an toàn trong chu kỳ nhiệt thay đổi, giảm đáng kể căng thẳng nhiệt trên thân thép và nền tảng.

Chất trầm tích hấp dẫn có thể chiết xuất nước nhũ hóa học từ dầu thô không?

Không. Sự lắng đọng trọng lực tiêu chuẩn hoàn toàn dựa trên sự khác biệt mật độ tự nhiên cho các chất lỏng không liên kết.chẳng hạn như các bộ lọc hợp nhất kết hợp các giọt nhỏ hoặc các chất khử bột hóa học phá vỡ các liên kết hóa học trước khi tách hiệu quả có thể xảy ra.

Các tiêu chuẩn kiểm tra nào phải được vượt qua trước khi triển khai?

Theo khuôn khổ ASME và GB / T 150, một bộ tách phải trải qua thử nghiệm không phá hủy nghiêm ngặt (NDT), bao gồm đánh giá tia X hoặc siêu âm của hàn đệm của nó.Nó cũng phải vượt qua các thử nghiệm niêm phong và áp suất toàn diện, chẳng hạn như xác minh áp suất thủy tĩnh hoặc khí nén, để đảm bảo an toàn cấu trúc dưới tải trọng hoạt động đầy đủ.