ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Материал:
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь
РАЗМЕР:
Индивидуальные
Расчетное давление:
0.1-10 МПа
Приложения:
Химическая, пищевая промышленность, производство напитков, пивоварение, металлургия, нефтепереработк
Выделить:
Реактор из нержавеющей стали для DOP
,
Реактор этерификации с непрерывным удалением побочного продукта
,
Реактор этерификации из нержавеющей стали
Характер продукции
Надежность синтеза: современные реакторные системы Китая для крупномасштабного производства диоктилфталата
Диоктилфталат (ДОФ) служит основным пластификатором, широко используемым во всем мире для придания необходимой гибкости, технологичности и долговечности поливинилхлориду (ПВХ) и другим полимерным соединениям. Синтез ДОФ включает этерификацию фталевого ангидрида 2-этилгексанолом. Для крупномасштабных промышленных проектов эта реакция требует высоконадежных реакторных систем с точным управлением, способных обеспечить высокую производительность, обеспечить быстрое и эффективное удаление побочных продуктов и гарантировать стабильное качество продукта.
Использование материалов ведущих производителей реакторов DOP в Китае обеспечивает доступ к надежным и высокоэффективным решениям, необходимым для непрерывной и надежной работы на конкурентном рынке пластификаторов.
Основная разработка промышленной этерификации
Эффективность и экономичность крупномасштабного производства ДОФ во многом зависят от способности реактора быстро доводить обратимую реакцию этерификации почти до завершения.
Непрерывное удаление побочных продуктов (очистка воды)
Поскольку этерификация представляет собой реакцию конденсации, в ходе которой выделяется вода, непрерывное удаление этого побочного продукта необходимо для смещения равновесия реакции в сторону желаемого продукта ДОФ. Реакторная система включает в себя высокоэффективный дистилляционный аппарат и декантатор/фазовый сепаратор, предназначенный для быстрого удаления воды из реакционной смеси, часто достигаемого в условиях контролируемого вакуума. Этот механизм имеет решающее значение для минимизации времени реакции и достижения требуемого низкого конечного кислотного числа.
Прецизионное управление температурным режимом
Реакция требует определенных, устойчиво повышенных температур для поддержания приемлемой кинетики реакции. Реактор оснащен быстродействующими системами нагрева большой площади (такими как внешние рубашки или полуобмотки, использующие теплоноситель) и сложными контурами ПИД-регулирования. Равномерный контроль температуры предотвращает локальный перегрев, который может привести к обесцвечиванию или ухудшению качества продукта, обеспечивая высококачественный ДОФ, подходящий для применения в производстве прозрачного ПВХ.
Гомогенное смешивание и распределение катализатора
Эффективность катализируемой реакции (обычно с использованием кислотного катализатора) зависит от равномерности перемешивания. В реакторе используются надежные мешалки, предназначенные для быстрого смешивания реагентов и катализатора, гарантируя, что все компоненты подвергаются одинаковым условиям реакции. Эта однородность жизненно важна для достижения постоянства содержания эфиров и выхода реакции от партии к партии.
Конструкция реактора для обеспечения стабильности и высокой производительности
Для крупномасштабных проектов реактор должен не только работать эффективно, но также обеспечивать структурную целостность и упрощенную интеграцию для крупномасштабной эксплуатации.
Чистота материала и коррозионная стойкость
Чтобы поддерживать требуемый низкий цвет и стабильность конечного ДОФ, внутренние поверхности реактора изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (тип 316L). Такой выбор материала обеспечивает устойчивость к слабокоррозионным кислотным катализаторам и предотвращает загрязнение ионами металлов, что имеет первостепенное значение для обеспечения качества продукции.
Структурная целостность и соответствие требованиям безопасности
Реактор изготовлен в виде высоконадежного сосуда высокого давления, предназначенного для безопасной работы в термических и вакуумных циклах, связанных с фазами этерификации и удаления воды. Все производственные и сварочные процедуры строго соответствуют международным стандартам для сосудов под давлением (ASME, PED), что гарантирует долговременную надежность конструкции при непрерывной и крупносерийной эксплуатации.
Интегрированная постреакционная обработка
Окончательная конструкция реактора часто включает в себя положения для стадий после реакции, таких как нейтрализация катализатора (часто с использованием щелочи), промывка и фильтрация. Беспрепятственная интеграция этих шагов гарантирует, что конечный продукт DOP будет готов к немедленному хранению или отправке, что сводит к минимуму время обработки и обработки.
Поддержка инфраструктуры для устойчивости растений
Успех крупномасштабного производства ДОФ зависит от надежной вспомогательной инфраструктуры, которая управляет хранением химических веществ и технологическими предприятиями.
Шицзячжуан Женчжун Технолоджи Лтд (Центр Эмали)является ведущим производителем в секторе промышленного хранения и герметизации. Компания поставляет профессионально изготовленные стальные резервуары и прочные стальные резервуары, которые образуют важнейшую инфраструктуру, поддерживающую весь комплекс пластификаторов.
Для предприятий ДОФ это включает в себя безопасное и высоконадежное хранение сыпучего жидкого сырья, такого как 2-этилгексанол и фталевый ангидрид, а также резервуары для хранения конечного продукта ДОФ. Надежные решения по локализации, поставляемыеШицзячжуан Женчжун Технолоджи Лтд (Центр Эмали)обеспечить надежную основу для управления основными жидкостями и материалами завода, обеспечивая непрерывность работы и минимизируя риски в цепочке поставок.
Качество и безопасность всей технологической системы решительно поддерживаются судами изШицзячжуан Женчжун Технолоджи Лтд (Центр Эмали).
Поставляя системы реакторов DOP с прецизионным управлением, которые эффективно удаляют воду, обеспечивают жесткую термическую стабильность и долговечность конструкции, китайские производители расширяют возможности крупномасштабных проектов по производству пластификаторов по всему миру, чтобы последовательно достигать высокой эффективности и превосходного качества продукции.