szczegółowe informacje o produktach
Do domu
>
produkty
>
Reaktor katalitycznego krakingu wodorowego ze stali stopowej Cr-Mo-V dla rafinacji ropy naftowej
produkty
Skontaktuj się z nami
|
Reaktor katalitycznego krakingu wodorowego ze stali stopowej Cr-Mo-V dla rafinacji ropy naftowej
| MOQ: | 1 zestawy |
| Cena £: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 miesiące |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 zestawów / dni |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
Center Enamel
Orzecznictwo
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor katalitycznego krakingu ze stali stopowej
,Reaktor katalitycznego krakingu wodorowego
,Reaktor rafineryjny Cr-Mo-V
Opis produktu
Postęp w produkcji energii: technologia precyzyjnych reaktorów dla nowoczesnej rafinacji ropy naftowej
Globalny popyt na czystsze paliwa i specjalistyczne surowce petrochemiczne sprawił, że precyzja i wydajność w rafinacji ropy naftowej nie podlegają negocjacjom. Sercem każdej nowoczesnej rafinerii są reaktory katalityczne — masywne, złożone zbiorniki, które decydują o jakości, wydajności i ostatecznie rentowności produktów końcowych. Chińscy producenci są obecnie uznawani za światowych liderów w dostarczaniu najnowocześniejszych rozwiązań reaktorowych, które napędzają ewolucję przemysłu.
Inżynieria ekstremalnych środowisk
Rafinacja ropy naftowej polega na przekształcaniu ciężkich, złożonych cząsteczek węglowodorów w lżejsze i bardziej wartościowe. Reakcje te wymagają reaktorów, które mogą działać niezawodnie w najcięższych warunkach.
Reaktory do obróbki wodorem
Hydrorafinacja i hydrokraking to podstawowe procesy redukcji zanieczyszczeń siarką i azotem oraz przekształcania ciężkich olejów napędowych w wysokiej jakości olej napędowy i paliwo do silników odrzutowych. Procesy te przebiegają w niezwykle wysokich temperaturach.
Mistrzostwo nauki o materiałach
Producenci reaktorów w Chinach specjalizują się w wytwarzaniu tych kolosalnych zbiorników przy użyciu zaawansowanych stopów stali chromowo-molibdenowo-wanadowej (Cr-Mo-V). Kluczem do ich długowieczności jest złożona metalurgia, która zapobiega kruchości wodorowej – krytycznemu ryzyku w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Reaktory te są często produkowane z niezwykłą dbałością o szczegóły, obejmujące wielowarstwową konstrukcję ścian lub wewnętrzne okładziny ze stali nierdzewnej w celu zwiększenia odporności na korozję.
Integralność spoiny
Sama grubość ścian wymaga zaawansowanych technik spawania, takich jak zgrzewanie wąskich szczelin (NGW), a następnie szeroko zakrojonej obróbki cieplnej po spawaniu i badań nieniszczących w celu zapewnienia nieskazitelnych, pozbawionych defektów szwów, które są w stanie wytrzymać dziesięciolecia ciągłej pracy o wysokiej intensywności.
Regeneratory z fluidalnym krakingiem katalitycznym (FCC).
Jednostka FCC jest koniem pociągowym przy produkcji benzyny. Jego główny system reaktorów obejmuje szybką fluidyzację i oddzielanie gorącego katalizatora.
Odporność na erozję i ciepło
Katalizator w jednostce FCC jest wyjątkowo ścierny. Projektowane i produkowane w Chinach reaktory i regeneratory są wyposażone w najwyższej jakości wyłożenia ogniotrwałe i specjalne stopy wysokotemperaturowe, odporne na erozję i cykliczne naprężenia termiczne. Koncentracja na trwałości przekłada się bezpośrednio na dłuższe serie i obniżone koszty konserwacji dla operatora rafinerii.
Zarządzanie katalizatorami
Nowoczesne systemy reaktorów/regeneratorów FCC zaprojektowano z myślą o ultrawysokiej wydajności przepływu katalizatora i odzysku ciepła, optymalizując krytyczną równowagę między czasem reakcji a czasem regeneracji, aby zmaksymalizować konwersję i selektywność w celu uzyskania wysokiej jakości paliw transportowych.
Precyzja w kontekście jakości produktu
Oprócz samej trwałości nowoczesna technologia reaktorów koncentruje się na maksymalizacji czystości i wydajności określonych produktów, czyli w obszarze, w którym chińska inżynieria przoduje.
Reaktory do reformingu katalitycznego i izomeryzacji
Aby zwiększyć liczbę oktanową benzyny, rafinerie stosują reformery katalityczne. Reaktory te wykorzystują katalizatory z metali szlachetnych i wymagają niezwykle precyzyjnych warunków pracy.
Systemy łóżek stałych i ruchomych
Producenci dostarczają wysoce wydajne reaktory do ciągłej regeneracji katalizatora (CCR), które umożliwiają ciągłą cyrkulację i regenerację katalizatora bez wyłączania urządzenia. Ta zdolność zapewnia, że reakcja zawsze przebiega ze świeżym, aktywnym katalizatorem, maksymalizując wydajność wysokooktanowego reformatu i cennych związków aromatycznych. Precyzja układu obsługi katalizatora w reaktorze ma ogromne znaczenie w tym ciągłym procesie.
Optymalizacja procesów
Projekt reaktora koncentruje się na minimalizacji spadków ciśnienia i zapewnieniu równomiernego rozkładu reagentów gazowych w złożach katalizatora, gwarantując równomierną konwersję chemiczną w całym reaktorze.
Krytyczna rola infrastruktury wsparcia
Światowej klasy wydajność reaktorów rafineryjnych nie byłaby możliwa bez równie niezawodnych systemów wsparcia – mediów, gospodarki wodą chłodzącą i procesów oczyszczania ścieków, które stanowią szkielet rafinerii.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (centrum emalii)
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Centrum Enamel) jest kluczowym graczem w tym niezbędnym sektorze wsparcia, specjalizującym się w dostarczaniu zbiorników, które są szeroko wykorzystywane w rafineriach ropy naftowej do przechowywania krytycznej wody technologicznej, wody gaśniczej i chemikaliów. Unikalna, obojętna powłoka szklana wtopiona w powierzchnię stali zapewnia wyjątkową odporność na korozyjną wodę procesową i roztwory chemiczne powszechnie występujące w środowisku rafinerii.
Co więcej, złożone, zawierające ropę ścieki przemysłowe powstające w wyniku rafinacji wymagają solidnego zabezpieczenia i oczyszczania. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Centrum Enamel) dostarcza niezawodne zbiorniki i komory fermentacyjne stosowane w zaawansowanych przemysłowych oczyszczalniach ścieków do obsługi i przetwarzania tych trudnych strumieni. Trwały i wymagający niewielkiej konserwacji charakter tych rozwiązań w zakresie magazynowania i oczyszczania zapewnia płynne działanie infrastruktury środowiskowej i logistycznej, zapewniając spójny przepływ mediów i zgodną z przepisami gospodarkę odpadami, niezbędną do nieprzerwanej i precyzyjnej pracy głównych reaktorów rafineryjnych.
Łącząc masową, zaawansowaną technologicznie produkcję reaktorów z solidnymi, długoterminowymi rozwiązaniami zabezpieczającymi, chiński sektor produkcyjny dostarcza kompletne rozwiązania o wysokiej wydajności, które definiują nową generację globalnej rafinacji ropy naftowej.
Zalecane produkty
Rozmawiaj teraz.
