Zlutowane zbiorniki z biopaliwem ze stali: inżynieria w zakresie temperatury i zapobiegania wyciekom

Biodiesel (estry metylowe kwasów tłuszczowych – FAME) stwarza wyjątkowe wyzwania w zakresie przechowywania w porównaniu z tradycyjnym petrodieselem. To jesthigroskopijny(pochłania wodę), pełni funkcję:rozpuszczalnik(degradacja standardowych uszczelek i powłok) i ma wyższąpunkt chmur(podatny na żelowanie). Aby zapewnić integralność strukturalną i czystość paliwa, należy wykorzystywać zbiorniki magazynującespawana konstrukcja stalowa(aby uniknąć uszkodzeń uszczelek), zaimplementujaktywne zarządzanie ciepłemaby zachować płynność i wykorzystaćobudowa dwuściennaz monitorowaniem międzypłaszczowym w celu całkowitego zapobiegania wyciekom.

W przeciwieństwie do oleju napędowego, biodiesel jest silnym rozpuszczalnikiem. Standardowe zbiorniki przystosowane do oleju napędowego często zawodzą, gdy są ponownie przeznaczone na biodiesel, ponieważ paliwo rozkłada naturalną gumę, niektóre tworzywa sztuczne i określone stopy metali.

Uwaga inżyniera:Przy określaniu złączek, uszczelek i węży do spawanych stalowych zbiorników na biodiesel należy zawsze sprawdzićViton (FKM)LubPTFE (teflon)komponenty. Unikaj wszelkich komponentów zawierających stopy miedzi lub mosiądzu.

Biodiesel ma znacznie wyższąpunkt chmurniż petrodiesel. W zimnym klimacie paliwo krystalizuje (żel), co prowadzi do zablokowania rur i awarii pompy.

Aby utrzymać paliwo powyżej punktu żelowania, zbiorniki wymagają zintegrowanych systemów ogrzewania. Wymagane ciepło oblicza się na podstawie strat ciepła przez ściany zbiornika:

Najlepsze praktyki w zakresie kontroli termicznej:

• Cewki wewnętrzne:Należy stosować niskociśnieniowe wężownice na gorącą wodę lub olej termiczny. Unikaj elektrycznych grzejników zanurzeniowych o dużej mocy, które mogą powodować „miejscowe przegrzanie” i polimeryzować (gotować) biodiesel, zamieniając go w osad.

• Izolacja:Aby zachować sprawność cieplną, należy zastosować izolację z poliuretanu lub wełny mineralnej o zamkniętych komórkach z odporną na warunki atmosferyczne metalową okładziną.

Zbiorniki skręcane opierają się na uszczelkach pomiędzy panelami. Ponieważ biodiesel rozpuszcza wiele materiałów uszczelniających, zbiorniki skręcane śrubami są bardzo podatne na „przeciekanie” i awarie.Zbiorniki stalowe spawanezapewniają monolityczną, pozbawioną szczelin strukturę.

W celu całkowitej ochrony środowiska, adwuścienny, spawany zbiornik stalowyjest standardem branżowym.

• Przestrzeń śródmiąższowa:Szczelina pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stalową ścianą pełni rolę dodatkowej obudowy.

• Monitorowanie próżni/ciśnienia:Elektroniczne czujniki w przestrzeni międzywęzłowej mogą wykryć naruszeniewewnętrznyścianę, zanim choćby kropla paliwa wypłynie na zewnątrz. Jest to kluczowy wymóg zapewniający zgodność z nowoczesnymi agencjami ochrony środowiska (EPA) i przepisami przeciwpożarowymi.

P: Czy mogę używać starego zbiornika na petrodiesel do biodiesla?

Odp.: Tylko po ekstremalnym czyszczeniu. Biodiesel jest rozpuszczalnikiem, który usuwa „lakier” i osad pozostawiony przez petrodiesel, który natychmiast zatyka filtry paliwa. Ponadto należy wymienić wszystkie gumowe uszczelki/węże na materiały kompatybilne z B100.

P: Czy biodiesel powoduje korozję stalowych zbiorników?

Odp.: Biodiesel sam w sobie nie powoduje korozji stali. Jednak biodiesel takhigroskopijny(wchłania wodę). Jeśli woda gromadzi się na dnie zbiornika, tworzy pożywkę dla bakterii, które wytwarzają żrące, kwaśne produkty uboczne, którebędziezaatakować stalową skorupę.

P: Jak zapobiec zawilgoceniu zbiornika?

Odp.: Użyj odpowietrznika pochłaniającego wilgoć na odpowietrzniku zbiornika. Dzięki temu powietrze zasysane do zbiornika podczas wypompowywania paliwa zostanie najpierw osuszone, co zapobiega kondensowaniu się wilgoci wewnątrz zbiornika.

Spawany stalowy zbiornik do przechowywania biodiesla musi być zaprojektowany jako zbiornik przechowujący chemikalia, a nie zwykły zbiornik na paliwo. Wybierając materiały kompatybilne z B100 (Viton), wdrażając zautomatyzowane zarządzanie temperaturą w celu radzenia sobie z właściwościami płynięcia na zimno i wykorzystując spawaną konstrukcję z podwójnymi ściankami w celu zapobiegania wyciekom, obiekty mogą zapewnić długoterminowy sukces operacyjny i zgodność z wymogami ochrony środowiska.