ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor DOP ze stali nierdzewnej
,
Reaktor estryfikacji z ciągłym usuwaniem produktu ubocznego
,
Reaktor estryfikacji ze stali nierdzewnej
Opis produktu
Niezawodność syntezy: zaawansowane systemy reaktorów chińskich do produkcji ftalanu dioktylu na dużą skalę
Ftalan dioktylu (DOP) służy jako podstawowy plastyfikator szeroko stosowany na całym świecie w celu nadania niezbędnej elastyczności, urabialności i trwałości polichlorku winylu (PVC) i innym związkom polimerowym. Synteza DOP polega na estryfikacji bezwodnika kwasu ftalowego 2-etyloheksanolem. W przypadku projektów przemysłowych na dużą skalę reakcja ta wymaga wysoce niezawodnych, precyzyjnie sterowanych systemów reaktorów, zdolnych do obsługi dużej przepustowości, szybkiego i wydajnego usuwania produktów ubocznych oraz gwarantujących stałą jakość produktu.
Zaopatrywanie się u wiodących producentów reaktorów DOP w Chinach zapewnia dostęp do solidnych, wysokowydajnych rozwiązań kluczowych dla ciągłego i niezawodnego działania na konkurencyjnym rynku plastyfikatorów.
Podstawowa inżynieria estryfikacji przemysłowej
Wydajność i ekonomiczność produkcji DOP na dużą skalę zależą w dużej mierze od zdolności reaktora do szybkiego doprowadzenia odwracalnej reakcji estryfikacji do niemal całkowitego zakończenia.
Ponieważ estryfikacja jest reakcją kondensacji, w wyniku której uwalnia się woda, ciągłe usuwanie tego produktu ubocznego jest niezbędne do przesunięcia równowagi reakcji w kierunku pożądanego produktu DOP. Układ reaktora obejmuje wysoce wydajną aparaturę destylacyjną i dekanter/separator faz zaprojektowany do szybkiego usuwania wody z mieszaniny reakcyjnej, często osiąganego w warunkach kontrolowanej próżni. Mechanizm ten ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji czasu reakcji i osiągnięcia wymaganej niskiej końcowej liczby kwasowej.
Precyzyjne zarządzanie temperaturą
Reakcja wymaga specyficznych, utrzymujących się podwyższonych temperatur, aby utrzymać akceptowalną kinetykę reakcji. Reaktor jest wyposażony w szybko reagujące systemy ogrzewania o dużej powierzchni (takie jak zewnętrzne płaszcze lub półcewki wykorzystujące płyn termiczny) i wyrafinowane pętle regulacji PID. Jednolita kontrola temperatury zapobiega miejscowemu przegrzaniu, które mogłoby prowadzić do odbarwienia lub degradacji produktu, zapewniając wysokiej jakości DOP odpowiedni do zastosowań w przezroczystym PCW.
Jednorodne mieszanie i dystrybucja katalizatora
Wydajność katalizowanej reakcji (zwykle przy użyciu katalizatora kwasowego) zależy od równomiernego mieszania. W reaktorze zastosowano wytrzymałe mieszadła zaprojektowane do szybkiego mieszania reagentów i katalizatora, zapewniając, że wszystkie składniki zostaną poddane tym samym warunkom reakcji. Ta jednorodność jest niezbędna do osiągnięcia spójności między partiami pod względem zawartości estrów i wydajności reakcji.
Projekt reaktora zapewniający spójność i wysoką przepustowość
W przypadku projektów na dużą skalę reaktor musi nie tylko działać efektywnie, ale także zapewniać integralność strukturalną i uproszczoną integrację w przypadku operacji na dużą skalę.
Czystość materiału i odporność na korozję
Aby zachować wymaganą niską barwę i stabilność końcowego DOP, wewnętrzne powierzchnie reaktora są zbudowane z wysokiej jakości stali nierdzewnej (typ 316L). Taki dobór materiałów zapewnia odporność na słabo korodujące katalizatory kwasowe i zapobiega zanieczyszczeniu jonami metali, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu.
Integralność strukturalna i zgodność z przepisami bezpieczeństwa
Reaktor jest wykonany jako zbiornik ciśnieniowy o wysokiej integralności, zaprojektowany tak, aby bezpiecznie obsługiwać cykle termiczne i próżniowe związane z fazami estryfikacji i usuwania wody. Wszystkie procedury produkcyjne i spawalnicze są ściśle zgodne z międzynarodowymi przepisami dotyczącymi zbiorników ciśnieniowych (ASME, PED), gwarantując długoterminową niezawodność konstrukcyjną przy ciągłej pracy na dużą skalę.
Zintegrowane przetwarzanie poreakcyjne
Ostateczny projekt reaktora często uwzględnia etapy poreakcyjne, takie jak neutralizacja katalizatora (często przy użyciu zasad), przemywanie i filtracja. Bezproblemowa integracja tych etapów zapewnia, że końcowy produkt DOP jest gotowy do natychmiastowego przechowywania lub wysyłki luzem, minimalizując czas obsługi i przetwarzania.
Infrastruktura wspierająca odporność roślin
Sukces produkcji DOP na dużą skalę zależy od niezawodnej infrastruktury pomocniczej, która zarządza magazynowaniem chemikaliów luzem i mediami procesowymi.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (emalia centralna)jest wiodącym producentem w sektorze przemysłowego przechowywania i zabezpieczania. Firma dostarcza fachowo wykonane zbiorniki stalowe i wytrzymałe zbiorniki stalowe, które tworzą kluczową infrastrukturę obsługującą cały kompleks plastyfikatorów.
W przypadku obiektów DOP obejmuje to bezpieczne, wysoce integralne przechowywanie masowych surowców ciekłych, takich jak 2-etyloheksanol i bezwodnik ftalowy, a także zbiorniki do przechowywania końcowego produktu DOP. Niezawodne rozwiązania zabezpieczające dostarczane przezShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (emalia centralna)zapewniają niezawodną podstawę dla niezbędnego zarządzania płynami i materiałami w zakładzie, zapewniając ciągłość operacyjną i minimalizując ryzyko w łańcuchu dostaw.
Jakość i bezpieczeństwo całego systemu procesowego są silnie wspierane przez statki zShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (emalia centralna).
Dostarczając precyzyjnie kontrolowane systemy reaktorów DOP, które skutecznie usuwają wodę, zapewniają ścisłą stabilność termiczną i trwałość konstrukcyjną, chińscy producenci wspierają projekty plastyfikatorów na dużą skalę na całym świecie, aby konsekwentnie osiągać wysoką wydajność i najwyższą jakość produktu.