produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Wysokiej wydajności, odporne na korozję separatory grawitacyjne do wielofazowej ropy naftowej

Wysokiej wydajności, odporne na korozję separatory grawitacyjne do wielofazowej ropy naftowej

MOQ: 1 zestawy
Cena £: 10000 USD
Okres dostawy: 2 miesiące
metoda płatności: L/C, T/T
Wydajność dostaw: 200 zestawów / dni
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
Center Enamel
Orzecznictwo
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
Rozmiar:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:

Separator wysokiej wydajności

,

Separator grawitacyjny odporny na korozję

,

Separator wielofazowej ropy naftowej

Opis produktu
Wysokiej wydajności, odporne na korozję separatory grawitacyjne do wielofazowej ropy naftowej

W operacjach naftowych i gazowych w górnym rzędzie, skuteczne oddzielenie przepływów wielofazowych (gaz, ropa naftowa i wydobyta woda) jest podstawowym warunkiem przetwarzania w dalszym rzędzie i transportu rurociągowego.Wysokowydajny, odporny na korozję separator grawitacyjnywykorzystuje podstawową mechanikę płynów i naukę o materiałach, aby zmaksymalizować przepustowość przy jednoczesnym zminimalizowaniu śladu.pojemniki te osiągają wysokie standardy czystości nawet w najbardziej korozyjnych środowiskach górnych.

1Fizyka separacji grawitacyjnej

Separacja grawitacyjna, często nazywana osadnictwem, zależy od różnic gęstości między fazami.Stokes Law.

W przypadku kulistej kropli oleju wznoszącej się (lub kropli wody osadzającej się) w fazie ciągłej prędkość końcowa wynosi:

W celu maksymalizacji wydajności separatory o wysokiej wydajności optymalizują te zmienne poprzez:

  1. Zwiększanie d (wielkości kropli): wykorzystanie wewnętrznych elementów złączających się w celu połączenia małych kropli w większe, szybciej osadzające się masy.
  2. Zmniejszanie mięczaków (wioskosości): Wykorzystanie grzejników wejściowych w celu zmniejszenia lepkości płynu.
  3. Zwiększenie powierzchni osadzania: wykorzystanie równoległych płytek (płyt lamellowych) w celu zmniejszenia odległości, jaką kropla musi pokonać przed wychwyceniem.
2. Odporność na korozję w usługach kwaśnych

Ropa naftowa często zawiera H_2S, CO_2 i wysokie stężenia soli, tworząc środowisko, które powodujeKrakowanie wywołane wodorem (HIC)a takżeKrakowanie pod wpływem siarki (SSC).

Wytyczne dotyczące wyboru materiału

W celu zapewnienia niezawodności na dłużej, zbiorniki muszą być wykonane naNACE MR0175/ISO 15156standardów.

Klasa materiałuOdporność na korozjęTypowe zastosowanie
Stal węglowa + powłokaWysoki (wewnętrzny)Separatory wielkoskalowe w polach o wysokiej zawartości H_2S
316L ze stali nierdzewnejWysokiPozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403
Stal nierdzewna typu dupleksŚwietnie.Środowiska wodne o wysokiej zawartości soli/produkowanej soli
Inkonel 625 NakładkaEkstremalneDźwiedzi i strefy uderzeń (wysoka erozja)
  • Wewnętrzne pokrycie: w ciężko kwaśnej obsłudze,Inżynierowie często określają powłokę ze stali węglowej dla wytrzymałości konstrukcyjnej (sekcja VIII ASME) z pokryciem ze stopu odpornego na korozję (CRA) o średnicy 3 mm/6 mm na mokrych powierzchniach wewnętrznych.
  • Wykończenie powierzchniowe: Gładkie wykończenia wewnętrzne zapobiegają przyklejaniu się ciał stałych i biofilmu, co dodatkowo hamuje lokalną korozję doczesną.
3Wysokiej wydajności projektowania wewnętrznego

Efektywność jest definiowana przez zdolność zbiornika do radzenia sobie z wahaniami przepływu i składu płynu.

  • Odwracacze wejściowe: Odwracacze wejściowe cykloniczne lub typu płyta rozpraszają energię kinetyczną przychodzącego strumienia wielofazowego.Zapobiega to powstawaniu pianki i zapewnia, że płyn wchodzi do strefy osadzenia z profile przepływu laminowego.
  • Wykorzystanie urządzeń do odprowadzania mgły: Wykorzystanie urządzeń do odprowadzania mgły z opakowania lub z sieci drutowej przy wyjściu gazu pozwala na przechwytywanie płynu, zapewniając dostarczanie suchego gazu.
  • Strumienie piaskowe: W polach o wysokiej produkcji materiałów stałych, wbudowane są wewnętrzne systemy strumieniowania piasku w celu płynności i usuwania osadzonych materiałów stałych,zapobieganie nagromadzeniu, które zazwyczaj zmniejsza efektywną objętość i czas zatrzymywania separatora.
4- utrzymanie i monitorowanie operacyjne

Aby zapewnić utrzymanie efektywności konstrukcyjnej statku, operatorzy muszą monitorować:

  • Kontrola poziomu interfejsu: Precyzyjne instrumenty (proby pojemnościowe lub radarowe) muszą wykrywać interfejs olej-woda, aby uruchomić automatyczne zawory rozładowania.
  • Zarządzanie ciśnieniem: działanie pod wysokim ciśnieniem zwiększa rozpuszczalność gazu.które mogą zakłócić proces rozliczania.
  • Kupony korozyjne: Instalacja wnętrza zbiornika z wyjmowanymi kuponami umożliwia okresową analizę metalurgiczną, aby przewidzieć pozostałą żywotność powłoki odpornej na korozję.
5Często zadawane pytania (FAQ)

P:Jak separator grawitacyjny radzi sobie z nieoczekiwanymi "płynami" gazu?

A:Wysokiej wydajności projekty obejmują "objętość przepływu" w sekcji gazowej i nadmierne zawory reliefu,w połączeniu z cyklonicznym przekierownikiem wlewu, który absorbuje moment ślimaka bez zakłócania interfejsu olej-woda.

P:Dlaczego "koalestancja" jest ważna dla oddzielenia oleju od wody?

A:Emulgowane krople wody są często zbyt małe (< 50 mu m), aby skutecznie osadzać się tylko za pomocą grawitacji (prawo Stokesa).drastycznie zwiększając prędkość osiadania.

P:Czy separator może bez problemu obsługiwać wodę o wysokiej zawartości soli?

A:Woda o wysokiej zawartości soli powoduje szybkie wyładowanie stali węglowej.Wykorzystanie naczyń z stali nierdzewnej typu duplex lub naczyń pokrytych CRA ze specjalistycznymi powłokami przeciwkorodowymi dla mokrych części skutecznie ogranicza to ryzyko.

Wysoce wydajne, odporne na korozję separatory grawitacyjne to konie robocze sektora energetycznego.przestrzeganie norm NACE w dziedzinie hutnictwa, oraz optymalizacja wewnętrznej dynamiki płynu poprzez zaawansowane przekierowarki i opakowania złączające, inżynierowie mogą zagwarantować maksymalną wydajność separacji.Takie solidne podejście do projektowania zapewnia zgodność ze standardami ochrony środowiska, czas działania i maksymalne odzyskiwanie cennych węglowodorów.