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부식 방지 반응기: 유리 라이닝 대 스테인레스 스틸(0.1–10 MPa)

부식 방지 반응기: 유리 라이닝 대 스테인레스 스틸(0.1–10 MPa)

MOQ: 1 세트
가격: 10000 USD
배송 기간: 2개월
결제 방법: 신용장, 티/티
공급능력: 200 세트/일
상세 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
Center Enamel
인증
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
재료:
스테인레스 스틸, 탄소강
크기:
맞춤형
설계압력:
0.1-10Mpa
응용:
화학, 식품 가공, 음료 가공, 양조, 야금, 정유, 제약
강조하다:

맞춤형 크기의 유리 라이닝 반응기

,

0.1-10 Mpa 설계 압력 스테인레스 스틸 반응기

,

부식 방지 화학 반응기

제품 설명
부식 저항 원자로: 0.1~10 MPa 엔지니어링 가이드

적절한 원자로 재료를 선택유리로 덮인또는스테인리스 스틸화학 처리 시설 설계의 기본 결정입니다.0.1 MPa (대기) ~ 10 MPa (고압), 선택은 운영 안전뿐만 아니라 장기 장비 수명 주기와 제품 순수성을 결정합니다.

원자로 크기와 압력 등급을 사용자 정의하면 엔지니어가 특정 반응 운동학, 열 전달 요구 사항 및 시설의 공간 제약에 따라 용기를 맞추게됩니다.

1재료 선택: 부식 충돌

재료 선택의 주요 동력은 화학 과정이다. 원자로는 공격적인 물질 (산, 알칼리 또는 알로겐화 화합물) 에 저항하면서 구조적 무결성을 유지해야합니다.

유리로 덮인 원자로

유리로 덮인 철강 용기들은 매우 부식성 환경의 산업 표준입니다.그들은 특수 보로 실리케이트 유리 코팅의 화학적 무력성과 함께 강도 강도를 결합.

  • 부식 저항성:강한 미네랄산, 유기산, 엽록소 용매에 대해 훌륭합니다.

  • 위생:우수한 표면 완성도는 오염을 방지하여 의약품 및 정밀 화학 합성에 이상적입니다.

  • 제한 사항:부러지기 쉬운 기계 충격, 열 충격, 고 알칼리 환경.

스테인리스 스틸 원자로 (316L/304)

스테인레스 스틸 원자로는 견고하고 전 금속 구조를 제공합니다. 316L은 일반적으로 굴뚝과 균열 부식에 대한 저항성을 향상시키는 몰리브덴 함유량으로 선호됩니다.

  • 부식 저항성:다양한 화학물질에 대해 탁월하지만 높은 온도에서 강한 미네랄 산 (예를 들어, HCl, H2SO4) 에 취약합니다.

  • 기계적 강도:높은 강도, 유리 가루 옵션에 비해 상당한 기계적 스트레스와 더 높은 압력 등급을 견딜 수 있습니다.

  • 다양성:수정, 용접, 맞춤형 자켓, 노즐, 내부 코일 등으로 장착하기 쉽습니다.

2고압 공학 (10MPa까지)

설계 압력이 10MPa로 이동함에 따라 용기는 표준 컨테이너에서 고압 인증 부품으로 전환됩니다.t용기의 수 (%) 는 표준 압력 용기 코드 (ASME 섹션 VIII, PED 또는 GB 150) 를 기반으로 계산되어야 합니다.

유리로 덮인 원자로의 압력 용량은 종종 유리와 철강 결합과 고압에서 스트레스 균열에 대한 용기 때문에 제한됩니다. 반대로,스테인레스 스틸은 10 MPa 이상 처리 할 수 있도록 주문 제작 될 수 있으며 두꺼운 껍질 벽과 전문 플랜지 밀폐가 있습니다..

3비교 행렬: 재료 성능
특징 유리로 덮인 원자로 스테인리스 스틸 (316L) 원자로
부식 저항성 수피어 (산성/다중용) 좋은 (일반적/산화)
압력 제한 제한 (표준은 일반적으로 < 1.0 MPa) 높은 (단순히 10 MPa 이상으로 설계)
열 충격 감수성 (조정된 비율이 필요합니다) 높은 저항력
열 전달 중간 높은
가장 좋은 방법 강한 산, 높은 순수성 고압, 유기 용매, 염기
4사용자 정의 요인

원자로 크기를 사용자 정의하는 것은 반응 거주 시간 및 열 전달 표면 면적을 최적화하는 데 중요합니다.

  • 조화 시스템:고 점착성 합금이나 매립물에는 맞춤형 설계 된 임펠러 (안커, 터빈 또는 나선) 가 필요합니다.고압 원자로 (10 MPa) 는 일반적으로 밀폐 누출을 제거하기 위해 자기 드라이브를 사용합니다..

  • 열 전달:원자로는 전체 자켓 (일률적 인 난방) 또는 림펫 코일 (더 높은 압력 증기 / 오일 처리) 으로 지정됩니다. 맞춤형 설계는 표면 면적을 최적화합니다.A) 가공 과정이 동열 상태로 유지되도록 보장합니다.

  • 내부 기하학:크기의 사용자 정의는 외부 열 반응 관리에 필수적인 내부 바플 또는 냉각 코일을 포함 할 수 있습니다.

원자로 사양 시뮬레이터

이 도구를 사용하여 원하는 부피와 압력 범위에 따라 예비 용기 요구 사항을 계산하십시오.

자주 묻는 질문 (FAQ)

질문: 왜 유리 배열 용기에서는 10 MPa를 달성하기가 훨씬 어렵습니까?

A: 유리 의 실은 본질적 으로 강철 에 녹인 세라믹 이다. 고압 작업 은 강철 껍질 이 부하 하 에서 "호흡"하거나 팽창 하게 한다. 유리 는 부서지기 쉽기 때문 에이 팽창/축축을 처리할 수 없습니다.스테인레스 스틸은 유연하며 필요한 변형을 수용 할 수 있습니다.

Q: 저는 스테인리스 스틸 원자로에서 산과 염소의 혼합물을 처리할 수 있나요?

A: 고산성 환경과 고알칼리성 환경 사이의 빈번한 전환은 스테인레스 스틸의 "거동성" 문제로 인해 부식으로 이어질 수 있습니다.유리 표면으로 된 원자로는 거의 항상 더 안전한 선택입니다..

Q: "개인용 크기"가 유지보수에 어떤 영향을 미치나요?

A: 더 큰, 사용자 지정 배는 더 견고한 지원 구조와 특수 중량 조화 드라이브가 필요합니다. 유지 보수 허가를 지정하는 것이 중요합니다.설계 단계 동안 조동기 샤프트의 수직 승강 공간).

원자로 사양에 대한 기술적 요구 사항을 좁히기 위해, 당신은 현재 유리 부착을 의무화하는 매우 부식성 산과 거래하고,또는 당신의 프로세스는 스테인리스 스틸의 기계적 강도를 필요로하는 고압 폴리메리화에 초점을 맞추고 있습니까??


왜 시지아주앙 젠징 테크놀로지 회사와 파트너가 되었을까요?

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엔지니어링 조사

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