폴리머 혼합은 극심한 유체 리올로기 (high fluid rheology) 와 높은 점성과 비뉴턴적 행동으로 정의됩니다. 균일한 혼합을 달성하려면높은 토크 조동고스란한 저항을 극복하고정확한 열 관리폴리머 분해를 방지하기 위해 최적의 원자로 설계는저속/고속 토크의 조동기 (이하 나선형 리본이나 앵커 등) 는 열 경계층을 관리하기 위한 고효율의 열장갑을 갖추고 있습니다., 고 점착성 응용 프로그램에서 일관된 제품 품질을 보장합니다.
뉴턴 유체 (물 같은) 와 달리, 폴리머는 깎는 속도와 함께 변화하는 복잡한 점도 프로파일을 나타냅니다. 균일한 혼합을 달성하기 위해,조동기는 용량 전체에 걸쳐 일정한 절단 속도를 유지하기 위해 충분한 토크를 가해야 합니다..
표준 터빈은 캐비테이션 또는 지역화된 "죽은 구역"으로 인해 고위투성 폴리머 혼합물에 실패합니다. 사용자 지정 원자로는 다음과 같이 사용합니다.
폴리머는 열을 잘 전달하지 못하기 때문에 정확한 열 관리가 어려운 문제입니다.대량의 외부 층은 종종 분해 온도에 도달하지만 중심은 혼합되지 않거나 시원합니다..
폴리머 혼합 에서 $U$ 를 극대화 하기 위해, 엔지니어 들 은 열 경계 층 을 최소화 해야 한다. 폴리머 가 점성이 있기 때문 에, 이 층 은 두꺼우고 단열성 이 있다.
| 특징 | 앵커 애기터 | 헬리컬 리본 | 이중 축 행성 |
|---|---|---|---|
| 점성 제한 | 높은 | 매우 높습니다. | 극단적 |
| 열 전달 | 훌륭합니다. | 좋은 (고액 매출) | 최고 (강렬한 절단) |
| 혼합 속도 | 중간 | 빨리 | 아주 빨리 |
| 가장 좋은 응용 프로그램 | 균일 열 질량 | 대량 동질성 | 페스트/고체 혼합물 |
Q:왜 내 폴리머가 원자로 벽에서 분해되는 걸까요?
A:이 현상은 일반적으로 경계층 관리의 비효율성으로 인한 "핫스팟"으로 인해 발생합니다. agitator가 벽을 긁지 않으면 벽에 있는 폴리머가 과열됩니다.스크래퍼와 함께 가까운 클리어런스 앵커 조동기로 업그레이드하면 열 균일성이 크게 향상됩니다..
Q:내가 충분한 모멘트를 가지고 있는지 어떻게 알 수 있을까요?
A:만약 엔진이 과도한 전류를 빨아들이고, 조동기가 멈추거나, 탱크 중앙에 정지된 부위 (미화되지 않은 부위) 를 관찰한다면, 당신은 아마도 토크가 제한되어 있을 것입니다.기어박스 감소 비율의 증가 또는 더 효율적인 펄러 기하학 (헬리컬 리본과 같은) 으로의 전환이 종종 필요합니다..
Q:표준 자켓 원자로가 폴리머 혼합에 작동 할 수 있습니까?
A:일반적으로는 아닙니다. 표준 원자로들은 저위밀도 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.폴리머 혼합은 폴리머의 증가 된 점성으로 인한 토크 부하를 처리하기 위해 특수 벽 스크래핑 기하학과 훨씬 더 높은 구조 강화가 필요합니다..
성공적 인 폴리머 혼합은 고 모터크의 유체 역학과 까다로운 열 조절을 균형 잡는 결과입니다.벽 스크래핑 조동기 기하학을 우선 순위에 두고 전체 열 전달 계수를 최적화함으로써 ($ U $), 프로세서들은 사이클 시간을 최소화하고 고품질, 균일한 제품 출력을 보장 할 수 있습니다.특정 폴리머 점 viskosity에 맞는 올바른 원자로 기하학에 투자하는 것은 팩 실패율을 줄이는 가장 효과적인 방법입니다.
여러분은 현재 새로운 폴리머 응용을 위한 원자로를 설계하고 있습니까? 아니면 더 높은 점도 혼합물을 처리하기 위해 기존 용기를 재구성하고 싶으십니까?
고온 폴리머 용액을 위한 "Dimple" 자켓과 "Half-pipe" 자켓 사이의 열 전달 효율의 차이점에 대해 논의하고 싶으십니까?