耐食性リアクター: グラスライニング対ステンレス鋼 (0.1 ～ 10 MPa)

適切な原子炉材料の選択ガラスで覆われたあるいはステンレス鋼化学加工装置の設計における基本的な決定です.0.1 MPa (大気) から 10 MPa (高圧)選択によって 運用安全だけでなく 長期的な設備のライフサイクルと製品の純度も決定されます

原子炉のサイズと圧力評価をカスタマイズすることで エンジニアは容器を特定の反応動力学,熱伝送要件,施設の空間的制約に合わせることができます

材料の選択の主な要因は化学的プロセスである.原子炉は,攻撃的物質 (酸,塩分,またはハロゲン化合物) に抵抗しながら構造的整合性を維持しなければならない.

ガラスで覆われた鋼鉄容器は高腐食性環境の業界標準です.特殊なボロシリケートガラスコーティングの化学的惰性と鋼筋基板の強さを組み合わせます.

• 耐腐食性:強いミネラル酸,有機酸,塩素溶媒に対して 優れています

• 衛生について高品質な表面仕上げは汚染を防止し 薬剤や精密化学合成に最適です

• 制限:壊れやすい 機械的衝撃,熱ショック,高アルカリ性環境に敏感です

ステンレス鋼の原子炉は堅牢で金属製の構造を備えている. 316Lは,通常,穴と裂け目の腐食に対する耐性を高めるモリブデン含有量のために好まれる.

• 耐腐食性:幅広い化学物質に対して優れた抵抗力がありますが,高温では強いミネラル酸 (HCl,H2SO4) に弱いものです.

• メカニカル・ストラスト:高強度で,ガラスで覆われたオプションと比較して,かなりの機械的ストレスとより高い圧力評価に耐えることができる.

• 汎用性変更し,溶接し,カスタムジャケット,ノズル,および内部コイルで装備しやすい.

設計圧が10MPaに近づくにつれて,容器は標準容器から高圧認証された部品に移動します.t容器の標準圧迫容器コード (ASME第8節,PED,またはGB 150) を基に計算しなければならない.

ガラス製の電池では,圧力はガラスと鋼の結合と高圧でストレスクラッキングへの容量が制限されている.ステンレス鋼は,より厚い殻壁と特殊なフレンズシールで10MPa以上処理するためにカスタム製造することができます..

原子炉のサイズをカスタマイズすることは,反応滞在時間と熱伝送表面面積を最適化するために重要です.

• 振動システム:高粘度樹脂やスローリーには,カスタム設計のプロペラー (アンカー,タービン,またはヘリコプター) が必要です.高圧 炉 (10 MPa) は,通常,密封 漏れ を 排除 する 磁気 駆動 装置 を 用いる.

• 熱伝達:原子炉は,完全なジャケット (均質な加熱のために) またはリンペットコイル (より高圧蒸気/油処理のために) と指定されています.カスタムデザインは表面面積を最適化します (A について) は,プロセスが同熱状態を維持することを保証します.

• 内部幾何学サイズカスタマイゼーションにより,外熱反応の管理に不可欠な内部バフルまたは冷却コイルが含まれることができます.

このツールを使って,望ましい体積と圧力範囲に基づいて,予備の容器の要件を計算します.

Q: ガラスで覆われた容器ではなぜ10MPaは著しく難しいのでしょうか?

A: ガラスの内膜は基本的に鋼に溶かされた陶器です.高圧操作により,鋼殻は負荷下で"呼吸"または膨張します.ガラスは脆いので,この膨張/収縮に対応できないステンレス鋼は柔らかく,必要な変形に対応できる.

Q: 酸と塩基の混合物を 不酸化鋼の原子炉で処理できますか?

A: 高酸性と高アルカリ性環境の間の頻繁な切り替えは,不酸化鋼の"受動性"問題を引き起こし,腐食につながります.ガラスで覆われた原子炉は ほぼ常に より安全な選択です.

Q: "カスタムサイズ"は メンテナンスにどう影響する?

A: より大きな,カスタム船舶は,より堅牢なサポート構造と専門の重荷の振動ドライブを必要とします.設計段階では,振動器軸の垂直起床スペース).

原子炉の技術要求を絞り込むために 高い腐食性のある酸をステンレス鋼の機械的な強さを要求する高圧ポリメリゼーションに 焦点を当てているか??

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