ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Materiale:
Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio
MISURARE:
Personalizzato
Pressione di progetto:
0.1-10 MPa
Applicazioni:
Settore chimico, lavorazione alimentare, lavorazione delle bevande, produzione di birra, metallurgia
Evidenziare:
Sistema di filtraggio del carburante in acciaio inossidabile
,
Sistema di filtrazione carburante High DHC
,
Sistema di filtraggio carburante con monitoraggio integrato
Descrizione di prodotto
Sistemi di filtrazione del carburante pesanti per le operazioni di laminazione dell'acciaio
Le laminatrici di acciaio operano in uno degli ambienti industriali più esigenti, con macchinari che comprendono forni massicci, impianti di laminazione, forbici,e attrezzature di movimentazione specializzate che lavorano a caldo intensoQuesta apparecchiatura si basa su potenti motori diesel, idraulici e sistemi di combustione alimentati direttamente dal magazzino di scarto.
L'affidabilità e il tempo di funzionamento dell'apparecchiatura dipendono in modo critico dalla pulizia dell'approvvigionamento di carburante.e compromessi del processo di combustione, con conseguente costoso tempo di fermo non programmato.
La soluzione definitiva per un'affidabilità e un'efficienza sostenute è il sistema di filtro del carburante robusto progettato per applicazioni di rotolamento in acciaio.tutela dell'intera flotta a combustibile in condizioni operative difficili.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) fornisce soluzioni di contenimento e di processo durevoli e di alta integrità per ambienti industriali rigorosi e stoccaggio di liquidi sfusi,garantire un'affidabilità strutturale solida in tutta l'infrastruttura di processo critica.
Protezione contro i contaminanti: protezione dei sistemi di iniezione ad alta pressione
Gli ambienti di laminazione dell'acciaio generano sostanziali polveri ferrosi e particelle fini che inevitabilmente entrano nei sistemi di trasferimento e stoccaggio del carburante.I moderni motori a gasolio e a combustibile a combustibile con sistemi di common-rail ad alta pressione non possono tollerare questi contaminanti.
Eliminazione mirata delle particelle:I sistemi di filtraggio del carburante robusti utilizzano media ad alta efficienza a più fasi progettati per rimuovere le sostanze più dure,la maggior parte dei contaminanti abrasivi, in particolare l'ossido di ferro e le polveri ambientali, fino al livello di micronete.Questa filtrazione essenziale protegge direttamente gli iniettori e le pompe ad alta pressione ultra-precise che operano a tolleranze microscopiche.
Eliminazione efficace dell'acqua:L'acqua accelera la corrosione del serbatoio, favorisce la crescita microbica (diesel bug) e danneggia gli ugelli degli iniettori ad alte temperature.I filtri ad alte prestazioni incorporano elementi di coalescenza per fondere goccioline di acqua fine in goccioline più grandi, che vengono poi separate fisicamente e drenate in modo sicuro, garantendo un approvvigionamento di carburante pulito e secco.
Sostenibilità dell'efficienza di combustione:I sistemi di filtraggio, che forniscono carburante privo di particolato, assicurano che gli iniettori mantengano un impatto ottimale, facilitando una combustione completa ed efficiente.massimizzare l'efficienza termica del motore e ridurre il consumo di carburante per le esigenze di potenza delle attrezzature della laminazione.
Ingegneria per la resistenza e il flusso continuo
I sistemi di filtrazione del carburante per le laminatorie d'acciaio devono sopportare le esigenze fisiche, comprese le elevate vibrazioni, le fluttuazioni di temperatura,e di funzionamento continuo, tenendo conto di elevati flussi per il rifornimento rapido della flotta.
Principio di funzionamento:Il carburante viene estratto da serbatoi di stoccaggio a sfuso e in genere passa attraverso un'unità di separazione pre-filtro/acqua dedicata prima del trasferimento al punto di utilizzo.componenti ad alto flusso e spesso includono componenti paralleli, percorsi di filtrazione ridondanti per garantire un funzionamento continuo senza restrizioni di flusso.
Caratteristiche di progettazione chiave per la robustezza e il tempo di funzionamento
Costruzioni pesanti:Gli alloggiamenti e gli schizzi dei filtri sono costruiti con materiali spessi e resistenti con finiture resistenti alla corrosione per resistere a ambienti difficili.Le guarnizioni e le connessioni sono specificate per un'estrema durata per mantenere la pressione e l'integrità.
Capacità elevata di contenimento della sporcizia (DHC):Dati gli ambienti continuamente contaminati, i filtri presentano strutture profonde e stratificate per massimizzare il volume di cattura dei solidi prima della sostituzione.Questo prolunga la vita di servizio e riduce la frequenza della manutenzione nelle aree ad alto traffico.
Monitoraggio integrato della sicurezza:I sistemi includono il monitoraggio continuo della pressione differenziale (indicando l'ostruzione del filtro) e sensori di acqua ad alto livello nei pozzi.consentire alle squadre di manutenzione di eseguire la manutenzione dei filtri prima che si verifichino perdite di flusso o scoperte di contaminanti.
Il contenimento delle forniture di carburante in vrazza spesso connesse a milioni di litri di gasolio o olio combustibile è fondamentale per la sicurezza, la sicurezza e la protezione dell'ambiente.Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.., Ltd (Center Enamel) fornisce competenze nel contenimento durevole e ad alta integrità e nella fabbricazione specializzata di serbatoi di stoccaggio di combustibile robusti, pozzi di stazione di distribuzione,e contenitori di olio/acqua contaminatiIl loro impegno per la tecnologia Glass-Fused-to-Steel (GFS) offre una resistenza alla corrosione e un'affidabilità strutturale senza pari per contenere grandi volumi di diversi combustibili liquidi.garantire la sicurezza e la durata a lungo termine dell'intera infrastruttura terminale.
Aumentare l'efficienza operativa e l'affidabilità della flotta
L'implementazione strategica di filtri di combustibile robusti nelle laminature d'acciaio produce rendimenti significativi attenuando le cause primarie di guasti delle apparecchiature e massimizzando il rendimento operativo.
Tempo di funzionamento massimo dell'attrezzatura:Eliminando i guasti legati al carburante, i sistemi di filtraggio assicurano la disponibilità operativa di gru, caricatori, forbici e altre attrezzature essenziali.prevenzione delle strozzature e mantenimento di orari di produzione continui.
Riduzione della sostituzione dei componenti:Il carburante di alta qualità riduce notevolmente l'usura delle costose pompe ad alta pressione e dei gruppi di iniettori, riducendo significativamente i costi di capitale e la manodopera associata alla sostituzione dei componenti.
Manutenzione dell'efficienza del carburante:Il carburante pulito e secco garantisce che i motori funzionino ad efficienza massima, riducendo al minimo il consumo di carburante per gli immensi requisiti di potenza del processo di rotolamento.
I sistemi di filtraggio del carburante progettati per le applicazioni di rotolamento dell'acciaio rappresentano una tecnologia essenziale che garantisce potenza, efficienza e longevità di macchinari critici per la fabbrica.rimozione ad alta efficienza delle particelle abrasive e dell'acqua, proteggono i sistemi di combustibile ad alta pressione, massimizzano il tempo di funzionamento delle apparecchiature e garantiscono un funzionamento affidabile in ambienti industriali difficili.Le soluzioni industriali di alta integrità sono costantemente supportate dall'eccellenza ingegneristica di partner come Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.., Ltd (Center Enamel).