producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Huis > Producten >
High-Torque Rustvrij staal mengtanks: Engineering voor chemische verwerking

High-Torque Rustvrij staal mengtanks: Engineering voor chemische verwerking

MOQ: 1 sets
Prijs: 10000 USD
Levertijd: 2 maanden
Betalingswijze: L/C, T/T
Leveringscapaciteit: 200 sets / dagen
Detailinformatie
Plaats van herkomst
China
Merknaam
Center Enamel
Certificering
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Materiaal:
Roestvrij staal, koolstofstaal
Maat:
Aangepast
Ontwerpdruk:
0,1-10 MPa
Toepassingen:
Chemie, voedselverwerking, drankenverwerking, brouwen, metallurgie, olieraffinage, farmaceutische pr
Markeren:

High torque agitation mixing tank

,

Mixting tank van roestvrij staal

,

Bewerkingsvat van roestvrij staal

Productomschrijving
High-Torque Rustvrij staal mengtanks: Engineering voor chemische verwerking

Met hoge koppel vermengende tankjes zijn de werkpaarden van de chemische verwerkingsindustrie, ontworpen om vloeistoffen met een hoge viscositeit en vaste-vloeistof suspensie te verwerken die standaard schroeven niet kunnen verwerken.Door gebruik te maken van robuuste versnellingsbakkenDeze systemen zorgen voor een uniforme consistentie van het product.Het succes is afhankelijk van het overeenstemmen van het koppel met de rheologie van de vloeistof en van het verzekeren dat de reactorgeometrie stagnerende "dode zones" voorkomt.. "

1De fysica van het mengen van hoogkoppelend vermogen

De chemische verwerking omvat vaak "niet-Newtonsche" vloeistoffen waarvan de viscositeit verandert op basis van de toegepaste scheerspanning.het mengsel moet een constant koppel leveren.

De fundamentele relatie tussen koppel, viscositeit en roerende snelheid wordt als volgt uitgedrukt:

Bij toepassingen met een hoog koppel moet de roer snelheid vaak afnemen naarmate de viscositeit toeneemt om de motorveiligheid te behouden, terwijl de versnellingsbakverhouding toeneemt om het beschikbare koppel te vermenigvuldigen.

2Materialenwetenschap: Waarom roestvrij staal?

Voor chemische verwerking is het constructiemateriaal van het grootste belang om besmetting van de partij te voorkomen en de levensduur van het vaartuig te waarborgen.

  • AISI 316L roestvrij staal:Het biedt een superieure weerstand tegen corrosie in putten en spleten in vergelijking met 304, wat van vitaal belang is bij de verwerking van zuren, zouten,of reactieve chemische tussenproducten.
  • Oppervlakte afwerking:Industriële mengtanks moeten voorzien zijn van een geëlektropolieerde afwerking (meestal $Ra < 0,4 mu m$).aanzienlijke vereenvoudiging van de CIP-procedures (Clean-in-Place).
  • Passivatie:Na de vervaardiging moeten tanks van roestvrij staal gepassiveerd worden om vrij ijzer van het oppervlak te verwijderen, waardoor de chroomoxidelaag die beschermt tegen corrosie door het milieu, wordt versterkt.
3. Vergelijking van de geometrieën van hoogkoppelingsremmers
Type roermachine Ideale viscositeitsbereik Primaire functie Beste gebruiksgeval
Verankeringsaandrijver Hoog ($>50.000 cP$) Wandschrapen/warmteoverdracht viskeuze polymeren, harsen, pasta's
Helicaal lint Zeer hoog ($>100.000 cP$) Verticale omzet/Bulk mixing Gels met een hoge viscositeit, zware lijmstoffen
PBT (Pitch Blade) Lage tot middelmatige Axiële stroom Chemische reagentia, lichte oplosmiddelen
Rushton Turbine Laag Radiële dispersie/gasinjectie Gas-vloeistofreacties, emulsies
4Belangrijkste technische ontwerpoverwegingen

Om ervoor te zorgen dat uw mengtank aan de eisen van uw chemisch proces voldoet, moeten ingenieurs zich richten op drie kritieke ontwerppilaren:

  1. Verstelbare snelheid:Bij het mengen met een hoog koppel zijn zware versnellingsbakken nodig die in staat zijn om de axiale en radiale belastingen van dikke, viskeuze chemicaliën te verwerken.
  2. Mechanische selectie van de zegel:Bij het mengen van vluchtige of gevaarlijke stoffen is het instappunt van de roermachine (afdichting van de as) het meest waarschijnlijke punt van storing.Voor corrosieve of giftige chemische verwerking worden dubbele mechanische afdichtingen met barrièrevloeistofsystemen aanbevolen.
  3. VFD-integratie:Variable Frequency Drives (VFD's) zijn essentieel, zodat de operator de snelheid kan aanpassen aan de veranderingen in viscositeit tijdens de reactie.het bieden van "zachte start" -mogelijkheden die de motor- en roerwals beschermen tegen mechanische schokken.
5. Vaak gestelde vragen (FAQ)

V: Hoe bereken ik het vereiste koppel voor mijn chemische partij?

A: U moet de maximale schijnbare viscositeit van uw vloeistof bepalen bij de laagste verwachte verwerkingstemperatuur.Ingenieurs gebruiken de koppelformule $T = K_p cdot mu cdot N$ om de motor- en versnellingsbakverlagingsverhouding naar behoren te meten.

V: Kan ik een high-torque mixer gebruiken voor reacties met een lage viscositeit?

A: Het is technisch mogelijk, maar niet efficiënt. Het gebruik van een high-torque, low-speed anker mixer voor een lage viscositeit, water-achtige reactie zal resulteren in een slechte menging.Het is beter om een uitwisselbaar roerende systeem te gebruiken of de tank specifiek te afmeten voor het viscositeitsbereik van het doelvloeistof.

V: Hoe beïnvloedt de "dode zone" chemische reacties?

In de chemische verwerking leiden deze zones tot onvolledige reacties, temperatuurgradiënten,en lokale afbraak van het product- Hoge koppelmixers met wandschraapontwerpen zijn speciaal ontworpen om deze zones te elimineren.

Het selecteren van de juiste high-torque roestvrijstalen mengtank is een balans tussen fluïde mechanica en chemische compatibiliteit.Helical) en ervoor te zorgen dat de metallurgie (316L) geschikt is voor uw specifieke chemische omgeving, zorgt u voor een consistente batchkwaliteit en minimaliseert u de onderhoudskosten op lange termijn.

Bent u bezig uw productielijn te upgraden, of heeft u momenteel moeite met het mengen van consistentie in batches met een hoge viscositeit?

Wilt u de specifieke verschillen bespreken in energie-tot-meng-efficiëntie tussen "Anker" versus "Helical" roermachines voor uw specifieke chemische vloeistof?